關(guān)鍵字：注塑模具
dbzz*的分類方法很多。按塑料品種可分為熱固性注塑模具和熱塑性注塑模具；按注射機類型可分為臥式、立式和角式注塑模具；按安裝方式可分為移動式（在立式注射機上使用）和固定式注塑模具；按型腔數(shù)量可分為單型腔和多型腔注塑模具。按分型面可分為但分型面和多分型面注塑模具。
注塑試模是根據(jù)塑料制品所設(shè)計的模具在相應(yīng)的注射機上進行的。主要驗證模塑出的制品是否符合設(shè)計標準和質(zhì)量要求。其目的:一是驗證所設(shè)計模具的可生產(chǎn)性,保證注射成型的最佳工藝參數(shù)。二是確定該制品注射成型的最佳工藝參數(shù),相應(yīng)的注塑模具的調(diào)試經(jīng)過工藝確定、流道修改和型腔處理三個大的階段。
注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求. 與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，計算機輔助工程（CAE）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu)越性
注塑模具的流道澆筑系統(tǒng)的優(yōu)勢:無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。
注塑模具保養(yǎng)中的安全問題
做任何事情，安全問題必須放在首位，注塑模具保養(yǎng)是與注塑模具設(shè)備(鋼)打交道，對此問題必須引起高度重視；1、使用吊環(huán)時必須先檢查，確保完好無損；2、使用設(shè)備，非凡是有飛屑產(chǎn)生，一定要帶眼鏡操作；3、燒焊時必須穿防護衣，帶防護眼鏡；4、嚴禁在模具底上作業(yè)；5、機臺作業(yè)時，須保證注塑機處于停止狀態(tài)，并掛好標示牌。
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