關(guān)鍵字:廣東東莞長安模具鋼,廣東東莞8402,東莞長安8402,模具鋼8402,瑞典一勝百8402,8402模具鋼 dbzz8402簡介 ASSAB 8402是鉻-鉬-釩合金模具鋼,其特性如下: ·高、低溫均有良好的耐磨性 ·優(yōu)良的韌性和延展性 ·穩(wěn)定且優(yōu)良的及加工性和拋光性 ·優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性 ·優(yōu)良的淬透性 ·很小的熱處理尺寸變形 對韌性和延展性要求很高的壓鑄模、鍛模,推薦使用高級H13鋼-ASSAB 8407。 8402的用途 擠壓模具:模仁, 模托、模座、襯套、 樣塊、頂桿; 塑料模具:大批量生產(chǎn)的熱塑性塑膠注塑模、表面要求高的熱固性塑膠模; 其他用途:厚鋼板冷沖、廢鋼剪切、熱剪切、模具套環(huán)(例如:用于緊固金屬模)、耐磨損零件。 8402的熱處理 ⑴軟性退火 在保護(hù)氣氛下,加熱至850℃,均熱后,以每小時(shí)10℃的冷速爐至650℃然后空冷。 ⑵消除應(yīng)力 模具經(jīng)粗加工后,應(yīng)加熱至650℃保溫二小時(shí),緩慢冷卻后至500℃,然后空冷。 ⑶硬化(淬火)處理 預(yù)熱溫度:600-850℃,淬火溫度:980-1030℃,通常選擇1020℃。 保溫時(shí)間=模具整體加熱到淬火溫度后的持續(xù)間。模具在硬化過程中,必須保護(hù)以防治脫碳和氧化。 ⑷淬火介質(zhì) ;高速循環(huán)氣體或空氣;真空爐中正壓氣體冷卻;在鹽爐或流態(tài)爐中,分級淬火戶空冷,份淬火溫度:~200℃或450~550℃保持時(shí)間1~100分鐘;溫油冷卻 注意:模具整體冷卻至50-70℃后立即回火。 ⑸回火 根據(jù)所需硬度,選擇回火溫度。回火二次且每次回火都冷卻到室溫,最低回火溫度180℃,保溫時(shí)間至少2小時(shí)。避免在425-525℃之間回火。 在425-525℃之間回火因其導(dǎo)致韌性降低而通常應(yīng)予避免。 ⑹硬化處理中的尺寸變化 注意:總的尺寸變化應(yīng)等于淬火與回火中的尺寸變化值之和 8402的氮化處理 模具經(jīng)氮化處理后表面形成很硬的氮化層,具有高的耐磨性和耐充蝕性,但其韌性較差,容易因?yàn)槭艿綑C(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力沖擊而發(fā)生開裂或剝落,并且氮化層愈厚則開列風(fēng)險(xiǎn)愈大。模具氮化前應(yīng)先經(jīng)多淬、回火處理,回火溫度應(yīng)至少高于氮化溫度50℃。經(jīng)510℃氨氣中氮化或480℃、75%氫氣+25%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子氮化后,氮化層表面硬度約為1100HV0.2。通常比較推薦離子氮化工藝,因?yàn)槠淠芸刂频獎荩杀苊庑纬蓪崮>卟焕腬"氮化白層\"。當(dāng)然,經(jīng)嚴(yán)格控制的氣體氮化也能得到滿意的結(jié)果。ASSAB 8402也可在鹽浴爐或可控氣氛爐中進(jìn)行碳氮共滲。碳氮共滲后表層硬度可達(dá)900-1000HV0.2。 氮化深度:熱作模具氮化總深度建議不超過0.3mm。ASSAB 8402也可在退火態(tài)氮化,但氮化深度和硬度將有所下降。 8402的電火花加工 碳化態(tài)模具經(jīng)電火花加工后,應(yīng)采取機(jī)加工方式(如研磨或油石)去掉表面電火花白層,然后再增加一次回火,回火溫度較以前回火溫度低25℃。 8402的焊接加工 如果模具再焊接過程中,能適當(dāng)注意模具預(yù)熱、焊區(qū)準(zhǔn)備、焊條選擇和焊接程序等因素,將取得很好得焊接效果。 8402的電鍍硬鉻 模具電鍍硬鉻后,必須在180℃回火4小時(shí)以避免產(chǎn)生氫脆。 8402可制成皮紋 ASSAB 8402鋼特別適合采用照相蝕刻法制作皮紋,其優(yōu)良的均質(zhì)及低硫含量控制可確保精確勻稱皮紋的制成。 8402的拋光 淬火回火態(tài)的ASSAB 8402鋼具有良好的拋光性能。模具經(jīng)研磨后可使用氧化鋁或鉆石膏進(jìn)行拋光。 典型程序:①用砂輪或油石粗磨至180320號粒度;②用砂紙或研磨粉粒細(xì)磨至400-800號粒度;③用15號(15微米粒度)鉆石膏拋光;④用3號(3微米粒度)鉆石膏拋光,拋光工具:軟木或纖維制品;⑤如果表面拋光要求很高,可采用1號(1微米粒度)鉆石膏拋光,拋光工具:纖維拋光光墊。 |