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壓鑄件的裂紋缺陷特征與防止措施
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壓鑄件的裂紋缺陷特征與防止措施

缺陷特征

壓鑄件上出現(xiàn)裂縫,嚴(yán)重時表現(xiàn)為零件開裂。存在裂紋的壓鑄件一般為廢品。壓鑄件上的裂紋分為熱裂和冷裂兩種。熱裂是在較高溫度下,在成形過程中形型的,在裂紋的兩側(cè)有氧化現(xiàn)象,顏色稍深些。而冷裂是在鑄件冷凝后發(fā)生的,裂紋處側(cè)面的顏色與鑄件本體沒有多大區(qū)別。產(chǎn)生的原因壓鑄件

熱裂產(chǎn)生的原因是由于金屬液溫度過高,凝固時間不夠, 開模太早, 或收縮受阻和模具溫度不均衡造成的,也有因模具撥模斜度偏小,零件拉傷形成裂紋。而冷裂是在常溫下, 由于零件內(nèi)應(yīng)力較大而產(chǎn)生的裂紋。

防止措施適當(dāng)降低金屬液溫度,對模具進行預(yù)熱并使模具溫度均衡,開模不能太早;型腔表面應(yīng)應(yīng)光滑, 減小局部流動受阻, 這都有利于避免熱裂紋。防止冷裂紋主要是從鑄件結(jié)構(gòu)上考慮,在鑄件的面與面、線與線交接處, 盡量使用圓弧過渡,避免零件內(nèi)部集中應(yīng)力;

此外原材料中鐵超標(biāo),也容易造成裂紋,所以嚴(yán)格把握原材料的質(zhì)量關(guān)。壓鑄件

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