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ER347Si不銹鋼焊絲

用途：因添加了Nb等合金元素，焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有極佳之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳

保護氣體流量要求：當焊接電流在100-200A之間時為7-12L/min；：當焊接電流在200-300A之間時為12-15L/min為宜。由于送氣管的破損造成保護氣體混有濕空氣，對焊接接頭的性能是有影響的；
B：鎢極伸出長度相對噴嘴應(yīng)盡可能短，電弧長度應(yīng)以電弧長度一般控制在1-4mm為準（焊接碳鋼時為2-4mm；低合金鋼及不銹鋼焊接時為1-3mm）；
C：，當風速大于1.0m/s時應(yīng)采用防風措施；注意換氣，避免對操作者的傷害；
D：焊接時嚴格清除焊接處的油、銹、水份的雜質(zhì)。
E：建議采用陡降外特性的直流電源，鎢極為正極。
F：在焊接1.25%Cr以上的低合金鋼時，背面也應(yīng)進行保護。
3、不銹鋼埋弧焊
請參照本說明書之“碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼及低溫鋼用埋弧焊絲”第三條“埋弧焊接注意事項”和以下說明：
A：Cr-Ni不銹鋼在焊接時受到重復(fù)加熱易析出碳化物，從而使耐腐蝕性和力學性能降低。為防止過熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接時應(yīng)采用小電流、小線能量輸入、短弧薄道施焊；
B：不銹鋼電阻率大，引起燒穿的可能性較大，亦易引起變形，應(yīng)充分關(guān)注；
C：含Ti、Nb的不銹鋼焊線及焊接母材對焊劑的選擇比較嚴格，易于造成焊縫粘渣，應(yīng)注意；
D：高C-Cr不銹鋼焊絲（如1Cr13、2Cr13、1Cr134、1Cr17等）焊接時，焊縫抗裂性較差，應(yīng)采用一些方法避免。
E：超低碳的不銹鋼母材必須用相同合金體系及成分很接近的超低碳不銹鋼絲，而不能用低碳不銹鋼絲。