關鍵字：浮機
dbzz浮機
英文： flotator,flotation machine
浮游選礦機的簡稱。指完成浮過程的機械設備。在浮機中,經(jīng)加入藥劑處理后的礦漿,通過攪拌充氣,使其中某些礦粒選擇性地固著于氣泡之上；浮至礦漿表面被刮出形成泡沫產(chǎn)品,其余部分則保留在礦漿中,以達到分離礦物的目的。浮機的結構形式很多,目前最常用的是機械攪拌式浮機。
浮機主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。 煤泥和藥劑充分混合后給入浮機的第一室的槽底下，葉輪旋轉后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū)，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區(qū)，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區(qū)，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環(huán)孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程后，進入第三室，浮機如此周而復始，礦漿通過最后一室后進入尾礦箱排出最終尾礦。
浮機的使用和保養(yǎng)：
1、浮機的工作能力和工作期限和其他機器一樣是決定于保養(yǎng)及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4個月要進行一次仔細的檢查，而在新浮機最初工作的幾個月要經(jīng)常檢查；
2、只有熟練的人員才可進行檢查。
3、為了及時更換易損零件，以縮短停機時間，必須在倉庫內(nèi)經(jīng)常儲備全套易損件。根據(jù)具體情況確定易損件的使用日期和儲備量。
4、必須保證給浮機的操作人員一定的技術指導或培訓，力求他全面熟悉機器。
5、為了避免臟物及無用之物混入油內(nèi)，注油時應有過濾器，當浮機工作時，油蓋應密封。
6、開車前經(jīng)過檢查，并與上下工序聯(lián)系后方可啟動。
7、開車順序是：按上閘門開關，按下啟動按鈕。
8、開車后，嚴禁用手等觸摸旋轉部分。
浮機的工作原理和使用說明及特點
浮機工作原理：浮機（礦用浮機）由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
浮機使用說明：浮機（礦用浮機）開機前應先檢查各部位螺栓，停機起動前應先手動代輪旋轉，以防沉淀物淤積增加電動機負荷，工作時應細心調(diào)整閘門高度，使液面保持穩(wěn)定，隨時將礦漿液面上的礦化泡沫刮入流槽。葉輪與定子應保持一定的間距，磨損時應注意更換，泵體內(nèi)軸承每三個月要保養(yǎng)一次。浮機具有如下特點：浮機吸氣量大、功耗低。浮機每槽兼有吸氣、吸漿和浮三重功能，自成浮回路，不需任何輔助設備，水平配置，便于流程的變更。礦漿循環(huán)合理，能最大限度地減少粗砂沉淀。設有礦漿面的自控裝置，調(diào)節(jié)方便。浮機葉輪帶有后傾式的上下葉片。礦用浮機上葉片產(chǎn)生礦漿上循環(huán)，下葉片產(chǎn)生礦漿下循環(huán)。
機器的試運轉和負荷運轉 1、浮機開動前要檢查各部螺栓及鍵緊固有無松動。葉輪鎖緊螺母止是否可靠。
�。�2）大三角帶輪及葉輪轉動是否靈活平穩(wěn)。
（3）檢查各潤滑部是否良好，有無漏油。
（4）礦液循環(huán)是否堵塞和漏漿。
�。�5）液面調(diào)節(jié)機構是否靈活可靠。
�。�6）電機設施是否齊全，靈活可靠。
�。�7）外露的旋轉部分裝置是否牢固可靠的防護罩。
2、試運轉：
�。�1）將浮機總裝后，注入清水作不少于2小時的運轉試驗。
（2）在試驗過程中，浮機運轉要平穩(wěn)靈活、無噪音、無擦碰、無振動，各潤滑部位的密封無滲漏，槽體不漏水，軸承升溫不大于30度，最高溫度不超過60度。
3、負荷運轉：
�。�1）負荷試驗應在用戶空運轉正常后進行。
�。�2） 在負荷試驗進行中，要求：泡沫刮板工作正常，轉動平穩(wěn)，葉輪轉動平穩(wěn)、靈活、可靠，槽體受料槽及閘門、間槽不得有礦漿流出，軸承升溫不高于35度，最高溫度不超過65度。
4、停車檢查
在浮機每次停車時，應細致檢查以下幾個方面，如發(fā)現(xiàn)問題，必須解決后方可開始連續(xù)運轉。
�。�1）各部螺栓是否松動。
�。�2）葉輪定子的磨損情況。
�。�3）各部軸承的運轉潤滑情況。
（4）各部管路是否完好。
�。�5）各電器線路及設施是否靈活可靠，有無漏電。
浮機
浮機的結構裝置：本機主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化泡裝置、電動機等組成。
1、承漿槽：它有進漿口，以及調(diào)節(jié)礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與圓鋼焊成的閘門組成。
2、攪拌裝置：它用于攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉淀，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠制成的。
3、充氣裝置：它由導管進氣管組成，當葉輪旋轉時，葉輪腔中產(chǎn)生負壓，將空氣通過中空的泵管吸入，并彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉力而被很快的拋向定子，進一步使礦漿中的氣泡細化，及消除浮槽中礦漿流的旋轉運動，造成大量垂直上升的微泡，為浮過程提供必要的條件。
4、排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機帶動減速器，減速器帶動刮板組成。
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