1、本公司配料控制系統(tǒng)的主要功能
本公司設(shè)計的各種配料系統(tǒng)解決方案可實時監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數(shù)，具有零點/皮重快速去除功能、自診斷功能和快速報警等各種使用功能。通過程序操作可對配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重進行存儲，對計量級別、落差、大小料供給、閥門開關(guān)時間進行精確控制。
（1）監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視；
（2）畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；
（3）打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；
（4）通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；
（5）數(shù)據(jù)處理：系統(tǒng)可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；
（6）控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動控制設(shè)備的正常運行，包括PID調(diào)節(jié)；
（7）報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進行報警。
2、本公司配料系統(tǒng)解決方案的主要特點
在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用中小型集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了分散控制，集中管理的問題；
上位機和下位機相對獨立，具有手動、自動、半自動切換功能，聯(lián)機時，彼此間按特定的協(xié)議互通信息，脫機時，單臺秤可獨立實現(xiàn)工藝閉環(huán)過程控制；
上位機遠離操作現(xiàn)場，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，改善了操作員的工作環(huán)境；
下位機選用可編程控制器，具有很強的抗干擾能力，編程簡單易于掌握，能在惡劣的環(huán)境中長期可靠的運行；
采用PID調(diào)節(jié)，提高系統(tǒng)的配料精度，并能根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)置最佳的工作開關(guān)時序，自動修改配料系統(tǒng)的物料配比。
在配料控制系統(tǒng)中，工業(yè)計算機可以兼容絕大部分的工控機，上位機 + PLC的結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使上位機處于脫機狀態(tài)，PLC也能順利地完成當前的生產(chǎn)任務(wù)。動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程，包括料倉輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等。
3、本公司配料系統(tǒng)解決方案的總體構(gòu)成及系統(tǒng)原理
（1）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
稱重配料控制系統(tǒng)系統(tǒng)主要由電子稱量機構(gòu)、稱重控制儀表、PLC、以及工業(yè)計算機四大部分組成。電子稱量機構(gòu)一般指含傳感器、稱量倉、給料設(shè)備（氣動或電動閥門/電振機/螺旋絞刀），排料設(shè)備組成的計量單元，也可以是皮帶給料秤，螺旋給料秤等。一般1臺稱重控制儀表連接1臺電子稱量機構(gòu)，一臺電子稱量機構(gòu)可對應(yīng)1個或多個原料倉；PLC作為邏輯控制核心按工藝配方要求執(zhí)行電子秤的稱量操作；工業(yè)計算機作為上位機是人和機器對話的操作終端，主要功能是監(jiān)視電子秤為主的整個系統(tǒng)的運行狀況，對PLC下達操作命令及標定修改參數(shù)。控制器還提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纖等通訊。
（2）系統(tǒng)原理
上位機：對整個系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，畫面顯示和報表打��；
PLC：實現(xiàn)配料的自動控制；
配料儀表：用于配料的PID調(diào)節(jié)及瞬時流量和累計流量等參數(shù)的顯示；
控制柜：用于系統(tǒng)的邏輯控制和供配電；
現(xiàn)場手操箱：用于現(xiàn)場單臺設(shè)備的啟�？刂�。
4、本公司配料系統(tǒng)可采用的運行方式：手動、半自動和全自動三種
手動時，將現(xiàn)場控制箱和儀表箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)都打到手動位置，由現(xiàn)場控制箱上的啟停按鈕、電位器、頻率表等實現(xiàn)控制，由稱量儀表顯示物料瞬時量及累積量。主要用于網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)故障PLC控制系統(tǒng)發(fā)生故障或其它原因，需要進行手動檢修試車工作情況下的應(yīng)急操作。
半自動時，將現(xiàn)場控制箱和儀表箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)都打到自動位置，由現(xiàn)場控制箱上的啟停按鈕、頻率表、稱重顯示儀表等實現(xiàn)控制，可以通過稱重儀表設(shè)定的配方自動調(diào)整配料量，顯示物料瞬時量及累積量；也可通過現(xiàn)場的操作屏，設(shè)定配方來調(diào)配料量。主要用于不需要上位控制時，實現(xiàn)現(xiàn)場操作。
全自動時，將儀表箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到聯(lián)動位置，由上位機控制皮帶的啟停，動態(tài)顯示各物料量、皮帶運行狀態(tài)、各種報警指示，各配料量由上位機根據(jù)工藝要求統(tǒng)一設(shè)定，可進行采集和處理各配料控制回路來的稱量信號與開關(guān)量狀態(tài)，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的皮帶秤給料、稱量檢測、料量調(diào)節(jié)，選擇和切換料倉等配料過程的自動控制。此時現(xiàn)場手動控制系統(tǒng)不起作用，完全通過中控室進行操作。
5、自動運行方式下的系統(tǒng)啟動和停止
四種方式：順序啟動、順序停止、緊急停止、同時啟動
順序啟動:用于系統(tǒng)的初次啟動或者順序停止后的系統(tǒng)再啟動，順序啟動功能可以控制參加配料的給料設(shè)備按照皮帶的運行方向按一定的時間間隔依次啟動，保證料頭能夠?qū)R。
順序停止：用于希望長時間停車的場合，這樣可以保證輸送皮帶上的物料都運送干凈，使皮帶處于無物料狀態(tài)。
緊急停止：用于發(fā)生緊急情況所有參與配料的設(shè)備立即停止運行的場合。
同時啟動：用于急停后的再啟動，能夠使系統(tǒng)在上一次的斷點處接著往下運行。
6、本公司配料控制系統(tǒng)采用的物料量的控制方式
根據(jù)我們的經(jīng)驗，針對不同的原料，采用不同的設(shè)備來進行給料。對于顆粒狀原料，選擇振動料斗或皮帶稱進行給料；對于粉末狀原料，建議選用螺旋設(shè)備進行給料，對于液體類原料，采用電磁閥與變頻器相結(jié)合的方式進行給料。根據(jù)用于的要求，可設(shè)計出不同的生產(chǎn)能力系統(tǒng)。
在配料系統(tǒng)解決方案中，常用的計量方式有：
體積式稱重配料系統(tǒng)。設(shè)定馬達轉(zhuǎn)速，按體積方式計算在規(guī)定時間內(nèi)檢測的重量。相同組分的原料，在規(guī)定時間內(nèi)測試2-5次對比重量精確度。精度通常為±0.5%—1%；
增重式稱重配料系統(tǒng)。通過批次檢測的重量和設(shè)定值進行對比，來調(diào)整下一批次原料的重量。同等組分的原料通過人工和設(shè)備的計重混合，比較多種原料的配比度。配比精度通常為±0.3%—0.5%；
失重式稱重配料系統(tǒng)。通過重量傳感器檢測到的重量和設(shè)定值對比，由控制器微調(diào)馬達轉(zhuǎn)速消除偏差。在規(guī)定時間內(nèi)取不同時間點，檢測到的重量和設(shè)定值對比，精度通常為±0.1%—0.5%。
當某種物料量所需配比確定后，將其作為設(shè)定值輸入上位機，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)傳輸給稱重儀表。物料落到稱重皮帶上，其重量由稱重傳感器檢測，取得物料流量（測量值）的反饋電壓信號到稱量控制儀表并運算成為PV當前值，經(jīng)PID運算再輸出420mA控制信號至變頻器，以此改變其U／F輸出值，從而改變皮帶速度來控制物料量的大小，實現(xiàn)自動配料。
物料配比的控制。本系統(tǒng)給料任務(wù)以來自上位機的配比輸入與計算進行控制為主，即將各種原料的工藝參數(shù)輸入計算機，由計算機直接對各料種進行設(shè)定和配比協(xié)調(diào)。當上位機出現(xiàn)問題時，可以通過現(xiàn)場的操作面屏來實現(xiàn)自動控制。
自動倒倉控制。同一種物料分別裝于幾個料倉中，在生產(chǎn)中只用到其中的部分料倉給料，要求在某一正在給料的料倉發(fā)生故障（無料、堵料、機械故障等）時，控制系統(tǒng)根據(jù)程序設(shè)定，自動啟動一滿足條件且沒有參與配料的料倉給料系統(tǒng)。
燃料流量值的自動調(diào)整。設(shè)備順停時，由于一種物料的總量隨著下料的而逐步減少，這時，程序自動逐漸減少燃料的下料量，以保證原配比不變。
本公司提供的稱重配料控制系統(tǒng)解決方案包括：
1.色母粒稱重配色系統(tǒng)控制系統(tǒng)；
2.洗衣粉稱重配料控制系統(tǒng)；
3.瀝青攪拌稱重配料控制系統(tǒng)；
4.碳素配料稱重控制控制系統(tǒng)；
5.玻璃工業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)；
6.建材工業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)；
7.日化產(chǎn)品稱重配料控制系統(tǒng)；
8.干粉砂漿稱重配料控制系統(tǒng)；
9.砼站攪拌站配料控制控制系統(tǒng)；
10.冶金過程稱重控制系統(tǒng)；
11.冶金工業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)；
12.耐火材料稱重配料控制系統(tǒng)；
13.化學工業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)；
14.橡膠行業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)；
15.飼料行業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)；
16.煙草工業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)；
17.食品工業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)；
18.水泥行業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)；
19.失重式配料控制控制系統(tǒng)；
20.其他行業(yè)的稱重配料控制系統(tǒng)。
添加到收藏夾
點擊發(fā)郵件咨詢
舉報此信息
收藏到用戶中心
