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  • 火力發(fā)電廠閥門帶壓堵漏技術(shù)
  • 發(fā)表日期:[2011-06-20] 來源企業(yè):東北制造網(wǎng)

  • dbzz.net火力發(fā)電廠閥門帶壓堵漏技術(shù)    發(fā)電廠閥門主要用于控制各種設(shè)備及其管路上流體介質(zhì)的運(yùn)行,閥門的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上,閥門長時(shí)間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕,最終可使閥門報(bào)廢,加上介質(zhì)流體的損失,使電廠的消耗增加,成本上升,經(jīng)濟(jì)效益下降。如果介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏,則容易發(fā)生中毒、火災(zāi)、爆炸等傷亡事故和加快廠房設(shè)備的腐蝕速度,縮短其使用壽命,嚴(yán)重時(shí)污染周邊環(huán)境,破壞電力生產(chǎn),損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴(yán)重威脅著安全生產(chǎn),使電廠的非計(jì)劃停機(jī)事故增多。以下介紹一些閥門泄漏原因及堵漏方法以及對閥門的維修和維護(hù)方法,供參考。      2閥門外漏的形式及因素      2.1閥門填料的泄漏及原因      閥門在操作使用過程中,閥桿同填料之間存在著相對運(yùn)動,它包括轉(zhuǎn)動和軸向移動。隨著開關(guān)次數(shù)的增加,相對運(yùn)動的次數(shù)也隨之增多,還有溫度,壓力和流體介質(zhì)的特性等影響,閥門填料是最容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱,填料自身的老化,失去了彈性等原因引起的。這時(shí)壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏,長時(shí)間會把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽,從而使泄漏擴(kuò)大化。      2.2法蘭的泄漏      閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預(yù)緊力,通過墊片達(dá)到足夠的密封比壓,來阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄。它泄漏的原因有很多方面,密封墊片的壓緊力不足,結(jié)合面的粗糙度不符合要求,墊片變形和機(jī)械振動等都會引起密封墊片與法蘭結(jié)合面密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長,墊片老化,回彈力下降,龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素,如密封墊片裝偏,使局部密封比壓不足緊力過度,超過了密封墊片的設(shè)計(jì)極限,以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移,造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏。      2.3閥體的外漏和原因      閥體的外漏主要原因是由于閥門生產(chǎn)過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的,比如砂眼,氣孔、裂紋等,而流體介質(zhì)的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。      3帶壓堵漏的原理及優(yōu)點(diǎn)      3.1帶壓堵漏的原理      帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動態(tài)條件下,固態(tài)密封材料的密封機(jī)理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)專用設(shè)備,利用密封部位和專用設(shè)備之間形成的腔室,采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室,并充滿整個腔室空間,使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡,建立一個新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道,阻塞介質(zhì)的外泄。      3.2帶壓堵漏的優(yōu)點(diǎn)      (1)不需要停機(jī)或?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行隔離。      (2)不需要對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓。      (3)節(jié)省大量的能源和人力。      (4)大大減少了因設(shè)備隔離或停機(jī)而帶來的電量損失。      (5)減少了社會經(jīng)濟(jì)損失。 正確使用閥門,不僅能節(jié)能減排,而且能夠產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益,防止事故的發(fā)生
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