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軸承生產(chǎn)線專機(jī)-自動(dòng)化輾環(huán)機(jī)

軸承生產(chǎn)線專機(jī)-自動(dòng)化輾環(huán)機(jī)

     過(guò)去生產(chǎn)軸承環(huán)、齒輪、法蘭等環(huán)形坯料的輾環(huán)機(jī)，主要采用立式擴(kuò)孔機(jī)，依靠操作者的視覺(jué)和操作技術(shù)進(jìn)行輾擴(kuò)，因此產(chǎn)品精度低，均勻性差。濟(jì)南泉躍數(shù)控機(jī)械有限公司經(jīng)過(guò)深入調(diào)研，并與客戶溝通，正推廣一種用計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)輾環(huán)機(jī)型。下面作一下簡(jiǎn)要介紹。

1、技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格：   外徑   最大300mm

             內(nèi)徑   最小150mm

             高度   50~250mm

軋件重量：          最大100kg

軋制力：     徑向   最大60t

             軸向   最大40t

驅(qū)動(dòng)電機(jī)：   徑向   110kw

             軸向   60kw

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)

（1）主軋輥

     主軋輥把由交流電機(jī)和傳動(dòng)齒輪箱的動(dòng)力傳遞給坯料，施以徑向的軋制。主軋輥形狀與所要求的軋件形狀相對(duì)應(yīng)，困此，隨著軋件形狀的不同要作相應(yīng)的模具更換。

（2）芯輥

     芯輥和主軋輥共同對(duì)軋件進(jìn)行水平方向（徑向）軋制。過(guò)去芯輥采用固定方式及芯輥支承向上打開，只能采用吊裝進(jìn)出料的方式，對(duì)生產(chǎn)效率極為不利。為了使芯輥插入環(huán)形軋件的內(nèi)孔，采用油壓缸使其上下移動(dòng)，即上抽芯輥結(jié)構(gòu)。芯輥的徑向軋制力是由操作臺(tái)控制調(diào)整。芯輥輥型是可按照所要求的環(huán)形軋件內(nèi)孔形狀單獨(dú)設(shè)計(jì)。

（3）錐輥

     在軋件上、下端面處各設(shè)置一個(gè)圓錐形的軋輥，對(duì)軋件進(jìn)行垂直方向（高度方向）軋制。每個(gè)錐輥分別用一個(gè)鑄鋼支座支承著。上錐輥由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并用液壓缸使其上、下移動(dòng)。每個(gè)錐輥的支座又分別安裝在各自的機(jī)架內(nèi)，該軸向機(jī)架隨環(huán)形軋件增大的速度按預(yù)先確定的規(guī)則移動(dòng)。

（4）抱輥

     抱輥，左右各有一個(gè)，在軋制過(guò)程中對(duì)軋件起定心作用，防止軋件的徑向搖擺。在精整狀態(tài)時(shí)，可減小環(huán)形軋件的橢圓度。

（5）測(cè)量輪

     檢測(cè)滾裝在軋邊輥的機(jī)架內(nèi)，在軋制過(guò)程中接觸軋件，檢測(cè)軋件的外徑。

（6）裝料、出料裝置

     裝料裝置是把環(huán)形坯料放入軋環(huán)機(jī)內(nèi)，而出料裝置則是將軋制完了的軋件從軋環(huán)機(jī)中取出，本文不重點(diǎn)介紹，相見(jiàn)本公司設(shè)計(jì)的裝取料機(jī)器手介紹。

3、控制和操作

（1）控制

采用計(jì)算機(jī)通過(guò)油壓伺服比例閥和直流電機(jī)進(jìn)行下列控制：

主工作臺(tái)的速度、壓力；

芯輥的位置；

軸向機(jī)架的位置；

抱輥的壓力；

錐輥的轉(zhuǎn)數(shù)。

此外，還有裝料、出料裝置的程序控制。

（2）操作

     將軋制過(guò)程中所需要的諸參數(shù)（如軋件尺寸、軋制速度、軋制力等）輸入到操作盤上，按動(dòng)啟動(dòng)按扭，便可進(jìn)行環(huán)形件的自動(dòng)軋制。

4、設(shè)備特點(diǎn)

（1）若輸入恰當(dāng)，則無(wú)需依賴于有經(jīng)驗(yàn)的操作者，一般人員也能進(jìn)行環(huán)形件的軋制操作。

（2）由于軋輥可以更換，因此能夠軋制各種形狀的環(huán)形件。

（3）從裝料到軋制和成品取出的全部工序均是自動(dòng)化的。

（4）由于采用計(jì)算機(jī)控制，產(chǎn)品精度高（見(jiàn)表1）。

表1   產(chǎn)品精度（高度為200、300

      時(shí)的垂直度）

單位：mm

產(chǎn)品直徑

橢圓度

垂直度

尺寸公差

300

1.0

1/1.2

±1

500

1.5

1.5/1.8

±1.5

800

2.0

2/2.2

±2

（5）由于排除了空載時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高了設(shè)備的生產(chǎn)率。

（6）由于采用了伺服比例閥，使維修、保養(yǎng)工作易于進(jìn)行。

（7）如果能很好地進(jìn)行擠壓及其聯(lián)動(dòng)（參考曲柄壓機(jī)三坐標(biāo)步進(jìn)梁模鍛送料系統(tǒng)），將來(lái)就可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)輾環(huán)生產(chǎn)線的全部自動(dòng)化。

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