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概述：

產(chǎn)品型號(hào)：OH44EW  工作溫度:-40125℃， 封裝:SOT89, 包裝：1000只/盤

OH44EW貼片霍爾單極開關(guān)電路是應(yīng)用霍爾效應(yīng)原理，采用半導(dǎo)體集成技術(shù)制造的磁敏電路，它是由電壓調(diào)整器、霍爾電壓發(fā)生器、差分放大器、史密特觸發(fā)器，溫度補(bǔ)償電路和集電極開路的輸出級(jí)組成的磁敏傳感電路，其輸入為磁感應(yīng)強(qiáng)度，輸出是一個(gè)數(shù)字電壓訊號(hào)。該電路工作電壓范圍寬，負(fù)載能力強(qiáng)，溫度性能穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性好，S極觸發(fā)，SOT89貼片外型，應(yīng)用于各種位置控制、速度檢測(cè)、流量檢測(cè)場(chǎng)合。

產(chǎn)品特點(diǎn):

l 電源電壓寬

l 負(fù)載能力強(qiáng)

l 一致性好

l 溫度性能穩(wěn)定

l 可靠性高

可實(shí)現(xiàn)功能:

l 無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)

l 位置檢測(cè)

l 速度檢測(cè)

l 流量檢測(cè)

典型應(yīng)用領(lǐng)域:

l 直流無(wú)刷電機(jī)、直流風(fēng)扇、直流水泵

l 家電控制板、縫紉設(shè)備、紡織機(jī)械

l 速度傳感，速度檢測(cè)，計(jì)數(shù)等其他工控領(lǐng)域

l 流量傳感器、流量計(jì)

l 汽車點(diǎn)火器、安全報(bào)警裝置

極限參數(shù)：（TA=25℃）

電源電壓VCC······················4.528V             輸出負(fù)載電流IO···········25mA     

工作溫度范圍 TA ············ -40125 ℃           貯存溫度范圍TS ········-65150℃ 

使用注意：

1、集電極開路輸出（也叫OC輸出）的電路，應(yīng)在電源和輸出端之間接上拉電阻RL。如我司生產(chǎn)的OH44E, OH137, OH44, OH37, OH34, OH513, OH543等，采用OC輸出的設(shè)計(jì)，方便客戶在使用過(guò)程中根據(jù)具體的應(yīng)用來(lái)設(shè)置電路的驅(qū)動(dòng)能力。內(nèi)置上拉電阻的電路如OH921,OH9249則可以通上電源后直接取輸出信號(hào)。

2、在使用霍爾開關(guān)時(shí)，最好增加保護(hù)電路，比如選用大電容及穩(wěn)壓二極管，以吸收外電路及電源起伏的影響。尤其是在外界條件比較惡劣的直流無(wú)刷電機(jī)、汽車電子等應(yīng)用領(lǐng)域，避免瞬間通過(guò)的大電流和高電壓脈沖損傷霍爾。

3、應(yīng)用中避免電路反接，我公司生產(chǎn)的霍爾開關(guān)電路，如OH44E, OH137, OH44, OH37, OH34,OH513, OH543等，內(nèi)部有反向保護(hù)，一般來(lái)說(shuō)，瞬間低電壓反接不會(huì)電路造成傷害，避免人為長(zhǎng)時(shí)間反接，燒壞電路。另外，對(duì)于OH920, OH9249, OH9248, OH9213等CMOS電路，在使用不能反接的同時(shí)，請(qǐng)注意防靜電保護(hù)。

4、 在使用安裝中應(yīng)盡量減少施加到器件外殼和引線上的機(jī)械應(yīng)力。特別是器件引腳上根部3mm內(nèi)是不可以施加任何機(jī)械應(yīng)力（如彎曲整形等）。必要時(shí)，可以使用管腿護(hù)套等保護(hù)措施。為降低人工焊接成本，提高焊接效率，歐卓科技提供可批量上機(jī)焊接的封裝形式，如SOT89,SOT23,另有部分直插產(chǎn)品可按照客戶要求整形或者編帶。

5、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要充分考慮磁場(chǎng)衰減、溫度、運(yùn)動(dòng)方式等因素的影響，留足余量。如溫度升高，距離增加都可能會(huì)引起磁場(chǎng)的衰減�？梢允褂酶咚褂�(jì)測(cè)量磁場(chǎng)的變化，確定垂直到達(dá)霍爾表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度，以方便霍爾開關(guān)電路的正確選型。如有特殊要求，可以聯(lián)系歐卓科技進(jìn)行訂制。

溫度過(guò)高會(huì)損壞霍爾器件造成性能偏差或器件失效。因此，必須嚴(yán)格規(guī)范焊接溫度和時(shí)間；手工焊接時(shí)焊接溫度不得高于260度，焊接時(shí)間低于3秒。波峰焊或者回流焊請(qǐng)參照無(wú)鉛器件焊接工藝，以下焊接曲線供參考。