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1.母線加工機(jī)常見電氣毛病分類

數(shù)控母線加工機(jī)的電氣毛病可按毛病的性質(zhì)、表象、緣由或成果等分類。

(1)以毛病發(fā)作的部位，分為硬件毛病和軟件毛病。硬件毛病是指電子、電器材、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀況乃至損壞，這是需求修補(bǔ)乃至替換才可掃除的毛病。而軟件毛病一般是指PLC邏輯控制程序中發(fā)作的毛病，需求輸入或修正某些數(shù)據(jù)乃至修正PLC程序方可掃除的毛病。零件加工程序毛病也歸于軟件毛病。最嚴(yán)重的軟件毛病則是數(shù)控體系軟件的殘缺乃至丟掉，這就只需與出產(chǎn)廠商或其服務(wù)機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)處置了。

(2)以毛病呈現(xiàn)時(shí)有無指示，分為有確診指示毛病和無確診指示毛病。當(dāng)今的數(shù)控體系都規(guī)劃有完滿的自確診程序，時(shí)實(shí)監(jiān)控整個(gè)體系的軟、硬件功能，一旦發(fā)現(xiàn)毛病則會(huì)當(dāng)即報(bào)警或許還有扼要文字闡明在屏幕上顯現(xiàn)出來，聯(lián)系體系裝備的確診手冊(cè)不只能夠找到毛病發(fā)作的緣由、部位，并且還有掃除的辦法提示。機(jī)床制造者也會(huì)針對(duì)詳細(xì)機(jī)床規(guī)劃有有關(guān)的毛病指示及確診闡明書。上述這兩有些有確診指示的毛病加上各電氣設(shè)備上的各類指示燈使得絕大多數(shù)電氣毛病的掃除較為簡(jiǎn)單。無確診指示的毛病一有些是上述兩種確診程序的不完整性所造成的(如開關(guān)不閉合、接插松動(dòng)等)。這類毛病則要依托對(duì)發(fā)作毛病前的作業(yè)進(jìn)程和毛病表象及成果，并依托修理人員對(duì)機(jī)床的知道程度和技能水平加以剖析、掃除。

(3)以毛病呈現(xiàn)時(shí)有無破壞性，分為破壞性毛病和非破壞性毛病。關(guān)于破壞性毛病，損壞工件乃至機(jī)床的毛病，修理時(shí)不允許重演，這時(shí)只能根據(jù)發(fā)作毛病時(shí)的表象進(jìn)行相應(yīng)的查看、剖析來掃除之，技能難度較高且有必定危險(xiǎn)。假如能夠會(huì)損壞工件，則可卸下工件，試著重現(xiàn)毛病進(jìn)程，但應(yīng)非常當(dāng)心。

(4)以毛病呈現(xiàn)的或然性，分為體系性毛病和隨機(jī)性毛病。體系性毛病是指只需滿足必定的條件則必定會(huì)發(fā)作的斷定的毛病;而隨機(jī)性毛病是指在一樣的條件下偶然發(fā)作的毛病，這類毛病的剖析較為艱難，一般多與機(jī)床機(jī)械布局的部分松動(dòng)錯(cuò)位、有些電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣設(shè)備內(nèi)部溫度過高有關(guān)。此類毛病的剖析需經(jīng)重復(fù)實(shí)驗(yàn)、歸納判別才能夠掃除。

(5)以數(shù)控加工機(jī)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量特性來衡量，則是機(jī)床運(yùn)動(dòng)特性降低的毛病。在這種狀況下，機(jī)床雖能正常作業(yè)卻加工不出合格的工件。例如機(jī)床定位精度超差、反向死區(qū)過大、坐標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)等。這類毛病有必要運(yùn)用檢測(cè)儀器確診發(fā)作差錯(cuò)的機(jī)、電環(huán)節(jié)，然后經(jīng)過對(duì)機(jī)械傳動(dòng)體系、數(shù)控體系和伺服體系的最佳化調(diào)整來掃除。

2.毛病的查詢與剖析

這是排故的第一期間，是非常要害的期間，首要應(yīng)作好下列作業(yè)：

①問詢查詢?cè)诮拥綑C(jī)床現(xiàn)場(chǎng)呈現(xiàn)毛病需求掃除的信息時(shí)，首先應(yīng)需求操作者盡量保持現(xiàn)場(chǎng)毛病狀況，不做任何處置，這樣有利于敏捷精確地剖析毛病緣由。一起細(xì)心問詢毛病指示狀況、毛病表象及毛病發(fā)作的布景狀況，依此做出初步判別，以便斷定現(xiàn)場(chǎng)排故所應(yīng)帶著的東西、外表、圖紙材料、備件等，減少往返時(shí)刻。

②現(xiàn)場(chǎng)查看抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首先要驗(yàn)證操作者供給的各種狀況的精確性、完整性，然后核實(shí)初步判別的精確度。因?yàn)椴僮髡叩乃�平，�?duì)毛病狀況描繪不清乃至徹底不精確的狀況不乏其例，因而到現(xiàn)場(chǎng)后依然不要急于著手處置，從頭細(xì)心查詢各種狀況，避免破壞了現(xiàn)場(chǎng)，使排故添加難度。

③毛病剖析根據(jù)已知的毛病狀況按上節(jié)所述毛病分類辦法剖析毛病類型，然后斷定排故準(zhǔn)則。因?yàn)榇蠖鄶?shù)毛病是有指示的，所以一般狀況下，對(duì)照機(jī)床配套的數(shù)控體系確診手冊(cè)和運(yùn)用闡明書，能夠列出發(fā)作該毛病的多種能夠的緣由。

④斷定緣由對(duì)多種能夠的緣由進(jìn)行排查從中找出本次毛病的真實(shí)緣由，這時(shí)對(duì)修理人員是一種對(duì)該機(jī)床知道程度、知識(shí)水平、實(shí)踐經(jīng)歷和剖析判別能力的歸納檢測(cè)。⑤排故預(yù)備有的毛病的掃除辦法能夠很簡(jiǎn)單，有些毛病則一般較雜亂，需求做一系列的預(yù)備作業(yè)，例如東西外表的預(yù)備、部分的拆開、零部件的修補(bǔ)，元器材的收購乃至排故計(jì)劃進(jìn)程的擬定等等。

數(shù)控機(jī)床電氣體系毛病的查詢、剖析與確診的進(jìn)程也即是毛病的掃除進(jìn)程，一旦查明晰緣由，毛病也就簡(jiǎn)直等于掃除了。因而毛病剖析確診的辦法也就變得非常重要了。下面把電氣毛病的常用確診辦法綜列于下。

(1)直觀查看法這是毛病剖析之初必用的辦法，即是利用感官的查看。

①問詢向毛病現(xiàn)場(chǎng)人員細(xì)心問詢毛病發(fā)作的進(jìn)程、毛病表象及毛病成果，并且在整個(gè)剖析判別進(jìn)程中能夠要多次問詢。

②目視整體查看機(jī)床各有些作業(yè)狀況是不是處于正常狀況(例如各坐標(biāo)軸方位、主軸狀況、刀庫、機(jī)械手方位等)，各電控設(shè)備(如數(shù)控體系、溫控設(shè)備、光滑設(shè)備等)有無報(bào)警指示，部分查看有無穩(wěn)妥燒煅，元器材燒焦、開裂、電線電纜掉落，各操作元件方位正確與否等等。

③接觸在整機(jī)斷電條件下能夠經(jīng)過接觸各首要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號(hào)導(dǎo)線(如伺服與電機(jī)接觸器接線)的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)能夠呈現(xiàn)毛病的緣由。

④通電這是指為了查看有無冒煙、打火、有無反常聲響、氣味以及接觸有無過熱電動(dòng)機(jī)和元件存在而通電，一旦發(fā)現(xiàn)當(dāng)即斷電剖析。

(2)儀器查看法運(yùn)用慣例電工外表，對(duì)各組交、直流電源電壓，對(duì)有關(guān)直流及脈沖信號(hào)等進(jìn)行丈量，從中找尋能夠的毛病。例如用萬用表查看各電源狀況，及對(duì)某些電路板上設(shè)置的有關(guān)信號(hào)狀況丈量點(diǎn)的丈量，用示波器調(diào)查有關(guān)的脈動(dòng)信號(hào)的幅值、相位乃至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的毛病部位及緣由等。

(3)信號(hào)與報(bào)警指示剖析法

①硬件報(bào)警指示這是指包含數(shù)控體系、伺服體系在內(nèi)的各電子、電器設(shè)備上的各種狀況和毛病指示燈，聯(lián)系指示燈狀況和相應(yīng)的功用闡明便可獲悉指示內(nèi)容及毛病緣由與掃除辦法。

②軟件報(bào)警指示如前所述的體系軟件、PLC程序與加工程序中的毛病一般都設(shè)有報(bào)警顯現(xiàn)，根據(jù)顯現(xiàn)的報(bào)警號(hào)對(duì)照相應(yīng)的確診闡明手冊(cè)便可獲悉能夠的毛病緣由及毛病掃除辦法。

(4)接口狀況查看法

現(xiàn)代數(shù)控體系多將PLC集成于其間，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號(hào)方式彼此通訊聯(lián)接。有些毛病是與接口信號(hào)過錯(cuò)或丟掉有關(guān)的，這些接口信號(hào)有的能夠在相應(yīng)的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯現(xiàn)，有的能夠經(jīng)過簡(jiǎn)單操作在CRT屏幕上顯現(xiàn)，而一切的接口信號(hào)都能夠用PLC編程器調(diào)出。這種查看辦法需求修理人員既要知道本機(jī)床的接口信號(hào)，又要知道PLC編程器的使用。

(5)參數(shù)調(diào)整法

數(shù)控體系、PLC及伺服驅(qū)動(dòng)體系都設(shè)置許多可修正的參數(shù)以習(xí)慣不一樣機(jī)床、不一樣作業(yè)狀況的需求。這些參數(shù)不只能使各電氣體系與詳細(xì)機(jī)床相匹配，并且更是使機(jī)床各項(xiàng)功用到達(dá)最佳化所必需的。因而，任何參數(shù)的改變(尤其是模擬量參數(shù))乃至丟掉都是不允許的;而隨機(jī)床的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)所引起的機(jī)械或電氣功能的改變會(huì)打破開始的匹配狀況和最佳化狀況。此類毛病多指毛病分類一節(jié)中后一類毛病，需求從頭調(diào)整有關(guān)的一個(gè)或多個(gè)參數(shù)方可掃除。這種辦法對(duì)修理人員的需求是很高的，不只需對(duì)詳細(xì)體系首要參數(shù)非常知道，既知曉其地址知道其效果，并且要有較豐厚的電氣調(diào)試經(jīng)歷。

(6)備件置換法

當(dāng)毛病剖析成果集中于某一印制電路板上時(shí)，因?yàn)殡娐芳�成度的不斷擴(kuò)大而要把毛病執(zhí)行于其上某一區(qū)域乃至某一元件是非常艱難的，為了縮短停機(jī)時(shí)刻，在有一樣備件的條件下能夠先將備件換上，然后再去查看修正毛病板。備件板的替換要注意以下疑問。

替換任何備件都有必要在斷電狀況下進(jìn)行。

許多印制電路板上都有一些開關(guān)或短路棒的設(shè)定以匹配實(shí)際需求，因而在替換備件板上必定要記錄下原有的開關(guān)方位和設(shè)定狀況，并將新板作好同樣的設(shè)定，不然會(huì)發(fā)作報(bào)警而不能作業(yè)。某些印制電路板的替換還需在替換后進(jìn)行某些特定操作以完結(jié)其間軟件與參數(shù)的樹立。這一點(diǎn)需求細(xì)心閱讀相應(yīng)電路板的運(yùn)用闡明。

有些印制電路板是不能容易拔出的，例如富含作業(yè)存儲(chǔ)器的板，或許備用電池板，它會(huì)丟掉有用的參數(shù)或許程序。有必要替換時(shí)也有必要遵循有關(guān)闡明操作。

鑒于以上條件，在拔出舊板替換新板之前必定要先細(xì)心閱讀有關(guān)材料，弄懂需求和操作進(jìn)程之后再著手，避免造成更大的毛病。

(7)穿插換位法

當(dāng)發(fā)現(xiàn)毛病板或許不能斷定是不是毛病板而又沒有備件的狀況下，能夠?qū)Ⅲw系中一樣或相兼容的兩個(gè)板交流查看，例如兩個(gè)坐標(biāo)的指令板或伺服板的交流從中判別毛病板或毛病部位。這種穿插換位法應(yīng)特別注意，不只硬件接線的正確交流，還要將一系列相應(yīng)的參數(shù)交流，不然不只達(dá)不到意圖，反而會(huì)發(fā)作新的毛病造成思想的混亂，必定要事前思考周全，規(guī)劃好軟、硬件交流計(jì)劃，精確無誤再行交流查看。

(8)特別處置法

當(dāng)今的數(shù)控體系已進(jìn)入PC基、敞開化的發(fā)展期間，其間軟件含量越來越豐厚，有體系軟件、機(jī)床制造者軟件、乃至還有運(yùn)用者自個(gè)的軟件，因?yàn)檐浖�邏輯的�?guī)劃中不可避免的一些疑問，會(huì)使得有些毛病狀況無從剖析，例如死機(jī)表象。關(guān)于這種毛病表象則能夠采取特別手段來處置，比方整機(jī)斷電，稍作中止后再開機(jī)，有時(shí)則能夠?qū)⒚�病消除。修理人員能夠在自個(gè)的長(zhǎng)時(shí)間實(shí)踐中摸索其規(guī)則或許其他有效的辦法。

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