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小型單機(jī)濾筒除塵器的過(guò)濾元件是濾筒，濾筒的構(gòu)造分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。

　　濾筒是設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。筒所用的濾料既區(qū)別于袋式除塵器用的濾布，又區(qū)別于空氣過(guò)濾器的濾紙。濾布的纖維間的間隙一般為12—60um，濾紙纖維間的間隙則更大。濾筒用濾料的特點(diǎn)是，把一層亞微米級(jí)的超薄纖維黏附在一般濾料上，在該黏附層上纖維間排列非常緊密，其間隙0.12—0.6um。極小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面，使其不能深入底層纖維內(nèi)部。因此，在除塵初期即可在濾料表面迅速形成透氣性好的粉塵層，使其保持低阻、高效。由于塵粒不能深入濾料內(nèi)部，因此具有低阻、便于清灰的特點(diǎn)。

　　BHA折疊式濾筒濾料的表面過(guò)濾機(jī)理和纖維黏壓技術(shù)使濾料形成許多密布的微細(xì)氣流通道，其過(guò)濾效率極高，同時(shí)又能保持相對(duì)低的運(yùn)行阻力，處理風(fēng)量顯著增大。

　　濾料材質(zhì)要求剛性強(qiáng)，使其作為褶式濾筒濾料無(wú)需依賴(lài)支撐材料，一個(gè)褶式濾筒替代了濾袋和憲架等部件。同時(shí)該過(guò)濾材料抗潮性能好，強(qiáng)度高，清灰容易，使用壽命長(zhǎng)，可減少小型單機(jī)濾筒除塵器的維護(hù)工作量。

　　比較試驗(yàn)表明，紡黏聚酯過(guò)濾介質(zhì)的排放濃度僅為傳統(tǒng)介質(zhì)的一半。以0.5um的二氧化硅微粒，過(guò)濾風(fēng)速為1.5um/min，粉69mg/m3作為測(cè)試參數(shù)，紡黏聚酯濾料的排放濃度僅為5—7mg/m3，對(duì)壓差進(jìn)行觀測(cè)，紡黏聚酯過(guò)濾介質(zhì)在保持高效的同時(shí)，壓差卻比標(biāo)準(zhǔn)針刺氈的壓差低。

　　此外還有用覆膜濾布，硬質(zhì)針刺氈作為濾筒濾料的。

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)人過(guò)濾室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)

機(jī)排出。

　　小型單機(jī)濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰，此時(shí)脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積12倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過(guò)卸料器，連續(xù)排出。