關(guān)鍵字:螺旋焊管管端檢測系統(tǒng),蘭州X射線實時成像設(shè)備,螺旋焊管管端檢測系統(tǒng),三磊電子,甘肅x射線檢測設(shè)備 dbzz產(chǎn)品介紹 產(chǎn) 品 說 明 動態(tài)實時掃描:在傳統(tǒng)的使用膠片拍片的成像方法中,整個檢測過程分曝光、洗片、評片等環(huán)節(jié),周期比較長。而本產(chǎn)品在檢測中,曝光的同時,即可采集到圖像數(shù)據(jù),同時進(jìn)行評片。 靈敏度達(dá)到或超過普通X光膠片拍片:本產(chǎn)品配備三磊公司自主開發(fā)的CCD數(shù)字直接成像器,通過動態(tài)數(shù)字圖像處理工作站得到的圖像。其相對靈敏度達(dá)到或超過了普通膠片照相的質(zhì)量。 效率高:本產(chǎn)品可以動態(tài)實時成像,對一個管端的檢測周期小于3分鐘。其效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的膠片拍片法。 減少生產(chǎn)線上的逆流程:傳統(tǒng)的膠片拍片時有多個環(huán)節(jié),在生產(chǎn)過程中,往往是在得到檢測結(jié)果時,鋼管已經(jīng)送到庫區(qū),這時就需要調(diào)回來重新修補(bǔ),從而增加了工作量。本產(chǎn)品在檢測過程中,可以及時發(fā)現(xiàn)問題,并退回處理,大大的降低了生產(chǎn)線上的逆流程。 降低成本:本產(chǎn)品使用光盤對圖像存檔,每張光盤可存儲約1200張圖像,成本極低。且產(chǎn)品在檢測時,掃描圖像所需的射線能量低,有利于延長射線機(jī)的壽命。 定位精確:本產(chǎn)品對缺陷的定性定量準(zhǔn)確。可精確測量出缺陷尺寸、位置和灰度值等。最小測量尺寸0.08mm。 豐富的數(shù)字圖像處理工具:本產(chǎn)品在檢測過程中,無需其他輔助工具即可清楚的發(fā)現(xiàn)缺陷。為了更好的觀察缺陷,在產(chǎn)品配套的實時成像軟件中可以使用調(diào)節(jié)亮度/對比度、勾邊等圖像處理工具。 減少了偽缺陷的產(chǎn)生:本產(chǎn)品在檢測過程中,不會出現(xiàn)偽缺陷。產(chǎn)品屬性 檢測過程: SL-Scan GD-160A型檢測過程:當(dāng)鋼管到達(dá)系統(tǒng)檢測位置時,鋼管自動停止(需要與用戶生產(chǎn)線連鎖),使用生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)管系統(tǒng)將焊縫起始位置對準(zhǔn)成像器后,開高壓,圖像處理工作站控制機(jī)械工裝沿焊縫方向,采用單臂單影的方式進(jìn)行動態(tài)掃描。掃描結(jié)束后,機(jī)械工裝的擺臂自動退回到垂直位置。功能用途該產(chǎn)品主要應(yīng)用于螺旋焊管管端焊縫檢測,可完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)膠片照相法,極大地降低了檢測費(fèi)用、提高了檢測效率。其他說明蘭州三磊電子有限公司是國內(nèi)最早專業(yè)從事X射線數(shù)字成像設(shè)備開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高科技企業(yè),擁有一支由博士、研究生等組成的高水平研發(fā)隊伍。公司成立13年來,堅持走產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合之路,注重技術(shù)創(chuàng)新和自主研發(fā),先后完成3項具有國際先進(jìn)水平的科研成果,獲得了7項專利授權(quán),倡導(dǎo)并參與制定了2項國家標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、鍋爐壓力容器、鋼管制造、長輸管線檢測、核工業(yè)、汽車、電力電子等多個行業(yè)。
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