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隨著對藥品生產(chǎn)及其質量保證手段的認識的深入，隨著GMP精神朝著“治本”方向的發(fā)展，驗證的概念在GMP中已幾乎無所不在，不論是一項工藝、一個過程、一個系統(tǒng)投入使用前進行的所謂的前期驗證，還是這些工藝，過程、系統(tǒng)在使用一定周期或者有了改變之后的監(jiān)督驗證，甚至于藥品上市后對其工藝的追蹤驗證，都是為了“變設想為現(xiàn)實”，為質量保證的系統(tǒng)實施提供試驗依據(jù)，從而使質量的保證有一個牢固的基礎藥廠驗證的內容：
GMP驗證，一般應包括以下幾項：
（1）潔凈廠房與設施的驗證
（2）檢驗與計量的驗證
（3）制劑生產(chǎn)的驗證
（4）原料藥生產(chǎn)的驗證
通過這些驗證，確認：
（1）潔凈廠房達到預定用途和GMP的要求，凈化空調達到設計和GMP的要求
（2）各個機器設備和系統(tǒng)的安裝能夠在規(guī)定的限度和偏差范圍內穩(wěn)定操作，符合GMP及供貨單位的設計要求以及規(guī)范的一般要求
（3）設備運行達到規(guī)定的技術指標
（4）各個系統(tǒng)的運行達到了事先設定的技術標準，相應的管理和維護規(guī)程已經(jīng)建立
（5）在以上確認的基礎上進行工藝驗證和質量控制方法的驗證，即模擬性生產(chǎn)及試生產(chǎn)的驗證，檢驗與質量相關的各種參數(shù)、措施、儀表、規(guī)程、標準等的適用性和可靠性，確認按規(guī)定的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的最終產(chǎn)品，符合有效性和安全性的所有出廠要求，確認工藝有是有效的，可重現(xiàn)的，為商業(yè)性生產(chǎn)做最后的準備。
凈化廠房與凈化空調設施的驗證應包括：
（1）凈化車間滿足前述GMP設計的要求的確認（DQ）
（2）安裝確認（IQ）
（3）運行確認（OQ）
（4）性能確認（PQ） |
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