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dbzz廠家直銷【優(yōu)質(zhì)】BPG-T防爆正壓柜 質(zhì)量保證 4 通用要求 本章的要求適用于所有增安型“e”防爆電氣設(shè)備,第5章另有規(guī)定的除外。這是對(duì)GB3836.1(見(jiàn)第1章)通用要求的補(bǔ)充,并在第5章對(duì)某些電氣設(shè)備作進(jìn)一步補(bǔ)充。 4.1 連接件 與外部電路連接的連接件應(yīng)有足夠大的尺寸,以便與截面積至少等于與電氣設(shè)備額定電流相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線可靠連接。 能夠與連接件可靠連接的導(dǎo)線的數(shù)量和尺寸應(yīng)按GB3836.1—2000第23.2在說(shuō)明文件中規(guī)定。 注:工作狀態(tài)可以要求更大尺寸的連接件,與額定電流相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線尺寸取決于使用情況。注意參照IEC60364—5—52。 連接件必須: a可靠地固定,不會(huì)自行松動(dòng); b具有使導(dǎo)體不會(huì)從指定位置滑出的結(jié)構(gòu); c保證適當(dāng)?shù)慕佑|壓力,不對(duì)連接導(dǎo)線產(chǎn)生影響功能的損傷,這尤其適用于連接件與多股導(dǎo)線直接卡緊的方法。 注:當(dāng)滿足a、b、c的要求時(shí),允許使用擠壓電纜端子的方法。 不允許使用的連接件; a具有能損壞導(dǎo)體的尖銳棱邊; b在設(shè)備制造廠規(guī)定的正常擰緊過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng),扭轉(zhuǎn)或永久性變形。 連接件的結(jié)構(gòu)必須保證在正常運(yùn)行情況下,不會(huì)因溫度發(fā)生變化而明顯削弱其接觸壓力。不應(yīng)通過(guò)地絕緣材料傳遞接觸壓力。 用來(lái)壓緊多股導(dǎo)線的連接件須有彈性零件。連接導(dǎo)體截面積不超過(guò)4mm2的連接件也應(yīng)能和更小截面積的導(dǎo)體可靠連接。 注 1 可以要求采取防振和防機(jī)械沖擊的特殊措施。 2 在采用鋁材料時(shí)應(yīng)考慮防電解腐蝕的特殊措施。 4.2 內(nèi)部導(dǎo)線連接 電氣設(shè)備的內(nèi)部導(dǎo)線連接不允許承受不適當(dāng)?shù)臋C(jī)械應(yīng)力。只允許采用下列的導(dǎo)線連接方法: a防松動(dòng)螺紋緊固件; b擠壓連接; c導(dǎo)線用機(jī)械方式連接后,再用軟釬焊; d硬釬焊; e熔焊; f符合4.1要求的任何連接方式。 4.3 電氣間隙 不同電位裸露導(dǎo)電部分之間的電氣間隙應(yīng)符合表1規(guī)定,對(duì)外部導(dǎo)線連接時(shí)其最小值為3mm。 電氣間隙按設(shè)備制造廠規(guī)定的工作電壓(見(jiàn)3.11術(shù)語(yǔ))確定。 如果設(shè)備有多種額定電壓或某一電壓范圍,則所用工作電壓值應(yīng)按最高電壓值確定。在確定電氣間隙時(shí),圖2中例111用圖說(shuō)明了應(yīng)考慮的部件特點(diǎn)及相應(yīng)的電氣間隙值。 注2:這些圖例與GB/T16935.1文件中的例子相同。 表1 電氣間隙和爬電距離 4.4 爬電距離 4.4.1 爬電距離的要求是根據(jù)工作電壓,絕緣材料的耐泄痕性和絕緣件的表面形狀確定的。 表2列出了按相比漏電起痕指數(shù)(CTI)對(duì)絕緣材料的分級(jí),相比漏電起痕指數(shù)按照GB/T4207規(guī)定測(cè)定。無(wú)機(jī)絕緣材料,例如玻璃和陶瓷材料沒(méi)有泄痕,所以不需要確定其CTI,按照慣例列入I級(jí)。 注。 2 因?yàn)樵谡G闆r下,瞬間的過(guò)電壓對(duì)泄痕現(xiàn)象沒(méi)有影響,可以忽略。但是短時(shí)間和有影響的過(guò)電壓,必須根據(jù)其出現(xiàn)的持續(xù)時(shí)間和頻度加以考慮(更詳細(xì)的材料見(jiàn)GB/T16935.1)。 表2 絕緣材料的耐起痕性 材料級(jí)別相比漏電起痕指數(shù)(CTI) I600≤CTI II400≤CTI<600 IIIa175≤CTI<400 4.4.2 不同電位的裸露導(dǎo)電部分之間的爬電距離應(yīng)按設(shè)備制造廠規(guī)定的工作電壓確定,并應(yīng)符合表1的規(guī)定。外部導(dǎo)線連接時(shí)其最小值為3mm。 4.4.3 圖2的圖例(111)是按不同具體結(jié)構(gòu)確定相應(yīng)爬電距離的實(shí)例。圖中X值為2.5mm。 注1:粘接部分視為整體的一部分。 絕緣表面上有效的凸筋和凹槽的作用須符合下列條件: a絕緣表面上的凸筋至少2.5mm高,凸筋厚度應(yīng)與材料、絕緣件機(jī)械強(qiáng)度、厚度相適應(yīng),至少為1mm。 b凹槽深度與寬度都不小于2.5mm。
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