關(guān)鍵字：上海材料落錘撕裂試驗(yàn)機(jī),鐵素體鋼的落錘撕裂試驗(yàn)機(jī),金屬材料動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)機(jī),輸送鋼管落錘撕裂試驗(yàn)機(jī),材料落錘撕裂試驗(yàn)機(jī)上海代理,金屬材料落錘撕裂試驗(yàn)機(jī)
dbzz一、性能特點(diǎn)：
該試驗(yàn)機(jī)是用來(lái)完成對(duì)鐵素體鋼進(jìn)行落錘撕裂試驗(yàn)（簡(jiǎn)稱(chēng)DWTT試驗(yàn)方法）的專(zhuān)用設(shè)備。
其能量調(diào)整方式：A）改變落錘提升高度。B）調(diào)整配重塊的數(shù)量。為計(jì)算機(jī)控制；可顯示和控制提升高度，預(yù)置和顯示最大沖擊能量。C).測(cè)量載荷:落錘沖擊過(guò)程中所承受的載荷，測(cè)繪載荷-時(shí)間波形；
D).數(shù)據(jù)采集存貯：進(jìn)口高性能、高采樣率數(shù)據(jù)采集卡在很短的沖擊過(guò)程中保證足夠多的采樣點(diǎn)數(shù)，確保能量變化曲線(xiàn)的真實(shí)性；
E)軟件分析：強(qiáng)大的軟件分析功能，給出各種數(shù)據(jù)處理結(jié)果：預(yù)置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時(shí)間、最大載荷、最大載荷時(shí)的能量、最大載荷時(shí)的的時(shí)間、最大載荷時(shí)的變形、載荷-時(shí)間波形、能量-時(shí)間波形，并可自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，包括各個(gè)測(cè)試結(jié)果以及試樣尺寸、牌號(hào)、編號(hào)、溫度、環(huán)境溫濕度等。
二、能量等級(jí)：
20000J， 30000J, 40000J, 50000J
三、采用標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T8363—87«鐵素體鋼的落錘撕裂試驗(yàn)方法»即DWTT試驗(yàn)方法
ASTME604—83«金屬材料動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)方法»
GB/T2611《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》
SY/16476-2000《輸送鋼管落錘撕裂試驗(yàn)方法》
API 5L3«美國(guó)石油學(xué)會(huì)建議方法»
ASTME436—80«鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法»
四、技術(shù)參數(shù)：
1、最大沖擊能量：30000 J ；最小沖擊能量10000J，沖擊能量無(wú)極可調(diào)，滿(mǎn)足鋼級(jí)X80、壁厚6-40mm的沖擊能量。
2、沖擊速度：5m/s-7 m/s
3、主錘體質(zhì)量：784.4㎏
4、主錘體質(zhì)量誤差：±1%
5、砝碼質(zhì)量及件數(shù)：
a.20㎏/塊、20塊（400㎏）
b.19.63㎏/塊、2塊（39.26㎏）
6、砝碼質(zhì)量誤差：±0.5%
7、落錘總重量：1223.66 kg（其中砝碼重439.26㎏）
8、落錘錘刃曲率半徑：R25 mm（GB8363-87）
9、支座鉗口曲率半徑：R20 mm（GB8363-87）
10、落錘錘刃中心線(xiàn)應(yīng)與支座跨距中心一致：偏差±1mm。
11、錘頭提升高度：02600 mm
12、落錘試驗(yàn)使用高度：13002500mm
13、提錘速度:約3m/min
14、落錘錘刃及鉗口支承面的洛氏硬度：≥HRC 58-62
15、試樣規(guī)格：（300±5）×（75±1.5）×（3-40）mm
16、試樣支座跨距：254±1.5mm（GB8363-87）
17、自動(dòng)送樣周期：≤ 10 s
18、試驗(yàn)機(jī)外形尺寸：1800×1600×5500 mm
19、電源：三相四線(xiàn)制，電壓380V/AC 50Hz
電流：20A，波動(dòng)不大于10%。
試驗(yàn)機(jī)功率：三相主電機(jī)：3 kw
20、試驗(yàn)機(jī)總重量約：9800 kg
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