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| 采用弱粘結(jié)性煙煤為原料制取干餾煤氣 |
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| 關(guān)鍵字：兩段式煤氣發(fā)生爐 dbzz兩段式煤氣爐值得注意的是，某些水分是造成煤熱穩(wěn)定性不良的主導(dǎo)因素之一，特別是內(nèi)在水分中的結(jié)合水容易突然析出產(chǎn)生汽化，從而導(dǎo)致煤塊崩裂。在兩段爐內(nèi)，由于設(shè)置較高的干餾段，煤料的受熱速度緩慢，煤中的水分徐徐揮發(fā)析出，能夠造成良好的干燥效果，即可使煤的熱穩(wěn)定性得以改善。因此，兩段爐對(duì)煤中水分的要求可適當(dāng)放寬一些，例如含水量偏高的褐煤也能用于兩段爐氣化。在干餾段內(nèi)，煤中的揮發(fā)分轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿訜N類而析出，集中回收或提高煤氣熱值。兩段式煤氣發(fā)生爐干餾爐的煤氣生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)加煤機(jī)將煤加入煤氣發(fā)生爐爐膛內(nèi)，加入煤氣發(fā)生爐中的煤首先進(jìn)入干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，在此經(jīng)歷干燥、干餾過(guò)程。兩段式煤氣爐比一般的單段爐增加了一個(gè)干餾段，采用弱粘結(jié)性煙煤為原料制取干餾煤氣和氣化煤氣相混合的雙重煤氣。原料煤入爐后在爐子上段進(jìn)行低溫干餾，生成熱值較高的低溫干餾煤氣。煤被干餾變成熱半焦落入下段進(jìn)行氣化。爐底通入空氣、水蒸氣與焦炭反應(yīng)生成的發(fā)生爐煤氣，溫度在600~700℃，為上部煤的干餾提供熱源。而且兩段式煤氣爐，其氣化和綜合效率均比單段式煤氣爐高,兩段式煤氣爐機(jī)械強(qiáng)度兩段爐內(nèi)的煤層較厚，一般都在6米以上，煤在爐內(nèi)下移過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生擠壓與磨擦。因此，要求兩段爐用煤比單段爐用煤更應(yīng)具有較高的抗碎、落下和耐磨強(qiáng)度。煤的粘結(jié)性，是決定該煤是否適于兩段爐氣化的重要指標(biāo)，如果入爐煤的粘結(jié)性較強(qiáng)，煤料在干餾段內(nèi)受熱后膨脹、粘結(jié)，會(huì)使小塊煤因粘聯(lián)而聚成大團(tuán)塊或結(jié)成煤餅，破壞上升載熱氣流的均勻分布，從而影響干餾效果，而且還會(huì)阻礙料層的均勻下移，甚至出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致整個(gè)爐內(nèi)氣化過(guò)程的惡化。兩段式煤氣發(fā)生爐應(yīng)用的范圍：鋼鐵軋鋼加熱爐，玻璃池窯，耐火材料的梭式窯，鋼板退火藥，陶瓷滾道窯，化工還原窯，球團(tuán)豎窯，凡是要求400°C到1500°C以內(nèi)的窯爐均可以利用其作為供應(yīng)燃料設(shè)備。兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉(cāng)經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過(guò)充分的干燥和長(zhǎng)時(shí)間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過(guò)爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出。www.zbtiantuo.com 煤在低溫干餾的過(guò)程中，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動(dòng)性較好，可采用靜電除塵器捕集起來(lái)，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過(guò)還原、氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對(duì)較低(6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來(lái)處理，這樣對(duì)于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無(wú)法處理的缺陷。www.zbtiantuo.com |
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