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刮研平臺“達(dá)昌”值得您信賴的量具專家
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關(guān)鍵字:刮研平板
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一、刮研平板(刮研平臺)用途:是檢測機(jī)器零件平面度,直線度等形位公差的測量基準(zhǔn);可用于零件劃線研磨加工,安裝設(shè)備等用途;是檢驗機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)。

二、刮研平板(刮研平臺)材質(zhì):優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度灰口鑄鐵HT200-250,工作面硬度為HB170-240,鑄件經(jīng)過兩次人工退火600-700℃或自然時效2-3年,完全去除內(nèi)應(yīng)力,精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

三、刮研平板(刮研平臺)規(guī)格:100×1003000×6000(mm),特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造。

四、刮研平板(刮研平臺)精度:按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行,分別為0級、1級、2級、3級、精刨。

五、刮研平板(刮研平臺)表面處理:工作面采用刮研工藝,用涂色法進(jìn)行檢驗,保證了平面精度。工作面一般為平面,也可根據(jù)要求加工長孔或圓孔等。

六、刮研平板(刮研平臺)包裝:木制包裝。

七、刮研平板(刮研平臺)技術(shù)要求:

1、平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。

3、精度登記為0-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個,且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。

6、平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。

7、平板工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

焊接平臺日常養(yǎng)護(hù):

1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形,在吊裝鑄鐵平板時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔,將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平,保證每個支撐點受力均勻,保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。

3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實,由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。

4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件,以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平板整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來,避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好,以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板按國家標(biāo)準(zhǔn)實行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。包裝:鐵板包裝和木制包裝兩種形式,平臺表表用塑料膜封裝,這種包裝適于平板內(nèi)陸運輸,并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,以確保安全運抵現(xiàn)場。

使用注意事項:平板在使用時要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后,把平板的工作面擦拭干凈,在確認(rèn)沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷,否則會造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞,無法使用。

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