標(biāo)準(zhǔn)型熱熔鉆(Flowdrill) |
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關(guān)鍵字:標(biāo)準(zhǔn)型,熱熔鉆,熱熔鉆頭,熱鉆,Flowdrill,流動(dòng)鉆頭 dbzz 熱鉆,一項(xiàng)來(lái)自德國(guó)的革命性新技術(shù)。它改變了傳統(tǒng)鉆孔緊固工序的工藝,使得以往加工過(guò)程中的難題——薄板薄管的攻牙緊固幾秒鐘就可以輕松解決。此項(xiàng)工藝用以取代鉆孔,取代焊接螺母,取代壓鉚螺母。 熱鉆的鉆頭采用碳化鎢材料,經(jīng)過(guò)最先進(jìn)熱處理工藝,使鉆頭能在600度高溫和1500-3000轉(zhuǎn)/分鐘的高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下,保持高硬度、高耐磨性能,經(jīng)受垂直的強(qiáng)擠壓力。 此特殊處理過(guò)的鉆頭,在高速旋轉(zhuǎn)接觸到需要加工的金屬材料表面的瞬間產(chǎn)生600度高溫,高溫軟化金屬,增強(qiáng)金屬的延展性能。通過(guò)鉆頭的旋轉(zhuǎn)和下壓,被擠壓的那部分金屬沿著圓孔朝上下延伸,形成比原來(lái)金屬厚三倍的厚壁層。 熱鉆的整個(gè)加工過(guò)程,不會(huì)破壞金屬材料的結(jié)構(gòu)和性能。同時(shí)形成的厚壁層具有高抗力、和高抗扭力的性能,完全可以直接進(jìn)行高質(zhì)量的工絲。 工 作 原 理 1、高速旋轉(zhuǎn)的熱鉆接觸工件表面,與金屬表面摩擦產(chǎn)生高溫(600度)以上。 2、熱鉆快速進(jìn)給產(chǎn)生壓力,并且高溫可以瞬間局部軟化工件表面。 3、熱鉆擠壓穿透的同時(shí),把軟化的金屬部分拉伸成一個(gè)原來(lái)厚度4倍的金屬襯套。 4、高溫軟化沒(méi)有改變金屬材料的結(jié)構(gòu)性能,整個(gè)過(guò)程只需要2-6秒。5、在金屬襯套作擠壓工絲,螺牙成型。 6、擠壓成型的螺牙可承受高強(qiáng)度的拉力和扭力。 熱鉆的優(yōu)勢(shì) 1、提高生產(chǎn)效率 快速鉆孔,快速襯套成型,整個(gè)過(guò)程只需要2-6秒。成型襯套可直接擠壓螺紋;取代生產(chǎn)工序繁瑣的焊接螺母或者壓鉚螺母。 2、提高產(chǎn)品質(zhì)量 簡(jiǎn)化工藝流程,操作方便;孔位精度高;擠壓所得螺牙具有高強(qiáng)度抗拉力和抗扭力。 3、降低生產(chǎn)成本 操作簡(jiǎn)便容易掌握,無(wú)需添置設(shè)備,取代昂貴的焊接工序。 4、清潔環(huán)保,不帶屑。 5、節(jié)約材料。 熱鉆的規(guī)格 根據(jù)需要鉆穿工件的厚度 , 熱鉆有兩種長(zhǎng)度規(guī)格 : 短鉆 : 適用于穿透工件厚度在 0.8mm -3mm 長(zhǎng)鉆 : 使用于穿透工件厚度大于 3mm -12mm 根據(jù)工件在熱鉆穿透后的表面要求 , 熱鉆有兩種規(guī)格 : 標(biāo)準(zhǔn)型熱鉆 : 熱鉆穿透工件拉伸成形襯套的同時(shí)在工件表面形成一個(gè)凸環(huán) 平口型熱鉆 : 熱鉆穿透工件拉伸形成襯套的同時(shí)把工件表面凸環(huán)切掉 , 工件表面平滑 鉆不銹鋼 , 螺牙孔徑 M8 或以上的 , 熱鉆直徑要大 0.1mm 和調(diào)低鉆機(jī)轉(zhuǎn)速 10-20%. 鉆有色金屬 , 調(diào)高鉆機(jī)轉(zhuǎn)速 50% 熱鉆應(yīng)用范圍 1、汽車零配件行業(yè) 2、鈑金、空調(diào)、散熱器等行業(yè) 3、家俱、醫(yī)療器械、健身器材等 4、貨架、容器等 熱熔鉆規(guī)格和部分參數(shù)
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