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標(biāo)準(zhǔn)型熱熔鉆(Flowdrill)
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熱鉆,一項(xiàng)來(lái)自德國(guó)的革命性新技術(shù)。它改變了傳統(tǒng)鉆孔緊固工序的工藝,使得以往加工過(guò)程中的難題——薄板薄管的攻牙緊固幾秒鐘就可以輕松解決。此項(xiàng)工藝用以
取代鉆孔,取代焊接螺母,取代壓鉚螺母。

   熱鉆的鉆頭采用碳化鎢材料,經(jīng)過(guò)最先進(jìn)熱處理工藝,使鉆頭能在600度高溫和1500-3000轉(zhuǎn)/分鐘的高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下,保持高硬度、高耐磨性能,經(jīng)受垂直的強(qiáng)擠壓力。

   此特殊處理過(guò)的鉆頭,在高速旋轉(zhuǎn)接觸到需要加工的金屬材料表面的瞬間產(chǎn)生600度高溫,高溫軟化金屬,增強(qiáng)金屬的延展性能。通過(guò)鉆頭的旋轉(zhuǎn)和下壓,被擠壓的那部分金屬沿著圓孔朝上下延伸,形成比原來(lái)金屬厚三倍的厚壁層。      熱鉆的整個(gè)加工過(guò)程,不會(huì)破壞金屬材料的結(jié)構(gòu)和性能。同時(shí)形成的厚壁層具有高抗力、和高抗扭力的性能,完全可以直接進(jìn)行高質(zhì)量的工絲。   工 作 原 理 1、高速旋轉(zhuǎn)的熱鉆接觸工件表面,與金屬表面摩擦產(chǎn)生高溫(600度)以上。 2、熱鉆快速進(jìn)給產(chǎn)生壓力,并且高溫可以瞬間局部軟化工件表面。 3、熱鉆擠壓穿透的同時(shí),把軟化的金屬部分拉伸成一個(gè)原來(lái)厚度4倍的金屬襯套。 4、高溫軟化沒(méi)有改變金屬材料的結(jié)構(gòu)性能,整個(gè)過(guò)程只需要2-6秒。
5、在金屬襯套作擠壓工絲,螺牙成型。
6、擠壓成型的螺牙可承受高強(qiáng)度的拉力和扭力。
  熱鉆的優(yōu)勢(shì) 1、提高生產(chǎn)效率
快速鉆孔,快速襯套成型,整個(gè)過(guò)程只需要2-6秒。成型襯套可直接擠壓螺紋;取代生產(chǎn)工序繁瑣的焊接螺母或者壓鉚螺母。
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量
簡(jiǎn)化工藝流程,操作方便;孔位精度高;擠壓所得螺牙具有高強(qiáng)度抗拉力和抗扭力。
3、降低生產(chǎn)成本
操作簡(jiǎn)便容易掌握,無(wú)需添置設(shè)備,取代昂貴的焊接工序。
4、清潔環(huán)保,不帶屑。 5、節(jié)約材料。
  熱鉆的規(guī)格  根據(jù)需要鉆穿工件的厚度 , 熱鉆有兩種長(zhǎng)度規(guī)格 : 短鉆 : 適用于穿透工件厚度在 0.8mm -3mm 長(zhǎng)鉆 : 使用于穿透工件厚度大于 3mm -12mm   根據(jù)工件在熱鉆穿透后的表面要求 , 熱鉆有兩種規(guī)格 : 標(biāo)準(zhǔn)型熱鉆 : 熱鉆穿透工件拉伸成形襯套的同時(shí)在工件表面形成一個(gè)凸環(huán) 平口型熱鉆 : 熱鉆穿透工件拉伸形成襯套的同時(shí)把工件表面凸環(huán)切掉 , 工件表面平滑 鉆不銹鋼 , 螺牙孔徑 M8 或以上的 , 熱鉆直徑要大 0.1mm 和調(diào)低鉆機(jī)轉(zhuǎn)速 10-20%. 鉆有色金屬 , 調(diào)高鉆機(jī)轉(zhuǎn)速 50%
 

熱鉆應(yīng)用范圍

1、汽車零配件行業(yè)

2、鈑金、空調(diào)、散熱器等行業(yè)

3、家俱、醫(yī)療器械、健身器材等

4、貨架、容器等

熱熔鉆規(guī)格和部分參數(shù)

螺牙孔徑(mm) 熱鉆孔徑(mm) 熱鉆最大穿透厚度(mm)
標(biāo)準(zhǔn)型短鉆 標(biāo)準(zhǔn)型長(zhǎng)鉆 平口型短鉆 平口型長(zhǎng)鉆
公制
粗牙
部分
M3×0.5 φ2.7 1.5 2.5 2 4
M4×0.7 φ3.7 2 2.5 2.5 4
M5×0.8 φ4.5 2 3 2.5 4
M6×1.0 φ5.3 2.5 3.5 3 5
M8×1.25 φ7.3 3 4.5 4 6
M10×1.5 φ9.2 3 6 4 7
M12×1.75 φ10.9 3 6 4 7
M14×2.0 φ13.0 3.5 6 4.5 7
M16×2.0 φ14.8 3.5 7 4.5 8.5
公制
細(xì)牙
部分
M6×0.5 φ5.8 2.5 3.5 3 5
M6×0.75 φ5.6 2.5 3.5 3 5
M8×0.75 φ7.6 3 4.5 4 6
M8×1.0 φ7.5 3 4.5 4 6
M10×1.0 φ9.5 3 6 4 7
M10×1.25 φ9.3 3 6 4 7
M12×1.0 φ11.5 3 6 4 7
M12×1.5 φ11.3 3 6 4 7
M16×1.0 φ15.6 3.5 7 4.5 8.5
M16×1.5 φ15.4 3.5 7 4.5 8.5

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