非接觸位移應(yīng)變測量系統(tǒng),全場位移應(yīng)變測量系統(tǒng) |
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關(guān)鍵字:光學(xué)應(yīng)變,全變測量系統(tǒng)場應(yīng)變,非接觸式應(yīng)變,3D位移,3D變形 dbzz MATCHID-2D-STEREO非接觸式位移應(yīng)變測量與仿真優(yōu)化系統(tǒng) 比利時MATCHID公司是由比利時魯汶大學(xué)研究DIC數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)的團(tuán)隊,研究FEM數(shù)字模擬的團(tuán)隊和英國南安普敦大學(xué)研究VFM(Virtual Fields Method)虛擬全場參數(shù)反求法團(tuán)隊組建的橫跨光學(xué)測量,材料參數(shù)反求,有限元仿真等多學(xué)科領(lǐng)域研究的國際頂尖高科技公司。 MATCHID公司經(jīng)過10多年的科研創(chuàng)新,推出了具有創(chuàng)新性的產(chǎn)品-MATCHID-2D-STEREO非接觸式應(yīng)變測量與參數(shù)反求分析系統(tǒng)。MATCHID-2D-STEREO系統(tǒng)的創(chuàng)新性在于成功將實(shí)測技術(shù)DIC、參數(shù)反求技術(shù)VFM,有限元仿真技術(shù)FEA三大技術(shù)整合到統(tǒng)一的平臺: MATCHID-2D-STEREO非接觸式應(yīng)變測量與參數(shù)反求分析系統(tǒng),目前應(yīng)用領(lǐng)域遍及材料力學(xué),疲勞及斷裂力學(xué),結(jié)構(gòu)力學(xué),破壞力學(xué),沖擊力學(xué),振動力學(xué),微納米力學(xué),生物力學(xué)等等。廣泛的科研工作者和工程師們利用其非接觸式和全場測量方式,在常規(guī)的材料和結(jié)構(gòu)變形測量中替代傳統(tǒng)應(yīng)變片,LVDT等工具進(jìn)行應(yīng)變、位移測量;對于大變形,高低溫應(yīng)變,非均質(zhì)材料應(yīng)變,沖擊變形等領(lǐng)域,MATCHID-2D-STEREO更是他們不可缺少的唯一測量工具。 他們使用MATCHID-2D-STEREO系統(tǒng)可以快速準(zhǔn)確的完成: 獲取材料或結(jié)構(gòu)的位移場、應(yīng)變場、應(yīng)力場、甚至模態(tài)和頻率。 反求材料在彈性、塑性階段的本構(gòu)關(guān)系。 驗(yàn)證有限元模型,通過與實(shí)測比對達(dá)到降低模型誤差目的。
MATCHID-2D-STEREO非接觸式應(yīng)變測量與參數(shù)反求分析系統(tǒng)在材料測試領(lǐng)域應(yīng)用主要是在以下階段中: 為了達(dá)到新的性能而采用新的材料/工程設(shè)計中,而在材料的選擇必須先評估材料的力學(xué)性能能否滿足要求,而為了這個目的通常須利用DIC和VFM完成材料本構(gòu)公式的反求; 利用DIC求解材料成型工藝中材料的延展性和FLC曲線; 驗(yàn)證有限元模型,通過與實(shí)測比對達(dá)到降低模型誤差目的。 適合工況包含靜態(tài)的實(shí)驗(yàn)如:單雙軸拉伸,壓縮,剪切,三點(diǎn)彎曲,斷裂,疲勞,高低溫變形等等等; 動態(tài)實(shí)驗(yàn)如:高應(yīng)變率拉伸壓縮、疲勞、沖擊測試(霍普金斯桿沖擊)等等。 目前,高速攝影機(jī)采樣率最高可達(dá)10MHz. MATCHID-2D-STEREO非接觸式應(yīng)變測量與參數(shù)反求分析系統(tǒng)搭配高速攝影機(jī)可以完美記錄下一些如高速拉伸壓縮試驗(yàn),Hopkinson Bar 試驗(yàn)等實(shí)驗(yàn)中物體表面影像,利用DIC計算獲得位移場、應(yīng)變場、應(yīng)力場,再利用VFM反求材料本構(gòu)關(guān)系公式,特別是塑性階段。
傳統(tǒng)的測量工具如應(yīng)變片,位移傳感器LVDT,加速度傳感器,振動計等等,只能獲取有限的局部有限點(diǎn)的數(shù)據(jù),為了獲取更多數(shù)據(jù)往往需要布置大量的測量點(diǎn),但還是不能滿足分析的需求,而且糟糕的是經(jīng)常會漏掉關(guān)鍵位置,導(dǎo)致測試失敗、產(chǎn)品性能降低、造成風(fēng)險隱患等等。 MATCHID-2D-STEREO非接觸式應(yīng)變測量與參數(shù)反求分析系統(tǒng)的出現(xiàn)完美的解決這個問題: 利用DIC技術(shù)可以快速獲得全場的三維變形和應(yīng)變數(shù)據(jù),讓產(chǎn)品開發(fā)人員對結(jié)構(gòu)和零部件的力學(xué)行為有全局的把握,也可以深入局部研究; 并且可以將測試結(jié)果與FEM仿真結(jié)果進(jìn)行比較耦合,通過多次跌代比較修正邊界條件,提高模型精度。
零部件、大型結(jié)構(gòu)的變形和應(yīng)變監(jiān)測對于評估產(chǎn)品的性能和品質(zhì),結(jié)構(gòu)的力學(xué)行、壽命評估等等至關(guān)重要,有時候?yàn)榱双@得更高的精度或者從多個角度甚至360度的測量,我們采用高分辨率相機(jī)、多組相機(jī)同步監(jiān)測 。
零部件和結(jié)構(gòu)的動態(tài)應(yīng)用主要有:沖擊測試(爆炸、鳥撞。。。)、碰撞測試、跌落測試等等。
龍 騰 科 技 MacthID材料應(yīng)力應(yīng)變測量和材料參數(shù)反求; 材料內(nèi)部應(yīng)力檢測,殘余應(yīng)力測量; 振動與位移測量(激光多普勒測振儀); Norsonic噪聲檢測、監(jiān)測與評估; 無損檢測(激光散斑檢測儀,熱像無損檢測儀,管道無損檢測儀); 表面壓力測量; ix cameras高速攝像機(jī) 為更好的服務(wù)科研創(chuàng)新領(lǐng)域,公司還聯(lián)合清華大學(xué),哈爾濱工業(yè)大學(xué)設(shè)立了工程咨詢中心,中心擁有國內(nèi)最先進(jìn)和最齊備的科研設(shè)備資源和眾多引領(lǐng)于各個學(xué)科最前沿領(lǐng)域高科技人才,能夠?yàn)樯a(chǎn)制造中、科研創(chuàng)新領(lǐng)域中遇到的挑戰(zhàn)提供完善和最佳的解決方案。 我們重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品的性能、品質(zhì)與可靠度的提升,包括振動與位移、材料內(nèi)部缺陷、流固耦合、生物仿生設(shè)計、平順性、操穩(wěn)安全性、疲勞與壽命、可靠度HALT/HASS、舒適性和聲音品質(zhì)等工程問題。 龍騰科技,助力科研創(chuàng)新,助力中國夢! |
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