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液壓?jiǎn)误w液壓支柱配合金屬鉸接頂可供煤礦一般機(jī)械化采煤或炮采工作面的支護(hù)頂板用，也可供綜合機(jī)械化采煤工作面端頭支護(hù)或其他臨時(shí)性支護(hù)使用，適用于煤層傾角小于25°的工作面，采取一定措施時(shí)，亦可用于傾角25至35°回采工作面。

我公司生產(chǎn)懸浮式液壓支柱主要有以下優(yōu)勢(shì)：

1、采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，大大提高了支柱穩(wěn)定和安全性、承載能力和抗偏載能力。

2、根據(jù)支柱規(guī)格不同，整柱重量比現(xiàn)有支柱產(chǎn)品減少了15-30%以上，支柱的最小高度大大縮短，搬動(dòng)、運(yùn)輸、使用均很方便；

3、在活柱上無(wú)圓弧焊縫，提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性；

4、工作行程大，擴(kuò)大了使用范圍，特別是頂板下沉較大的工作面，DW型懸浮式大行程支柱仍能滿足大的恒增阻降距，不僅回柱方便，也提高了支柱的回收率，減少了支柱的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

5、懸浮式系列支柱可用肉眼直接觀察，支柱一旦泄露，可隨時(shí)注液或更換支柱，省去了繁瑣的檢測(cè)工作；

6、懸浮式液壓支柱三用閥設(shè)于手把體上，注液時(shí)，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠；

7、懸浮式液壓支柱各密封點(diǎn)，均采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)原理，在密封有磨損的情況下，可有效補(bǔ)償，減少了密封的更換率和維護(hù)費(fèi)用；

8、懸浮式液壓支柱采用國(guó)際先進(jìn)的鎳_磷鍍層工藝，防腐、耐磨、防炮爆的性能十分優(yōu)異；

9、懸浮式液壓支柱工作行程大，使用范圍廣，每個(gè)規(guī)格可替代DW型支柱系列到2-4個(gè)規(guī)格，給支柱管理帶來(lái)了方便。

懸浮式單體液壓支柱的工作原理及使用注意事項(xiàng)：

升柱時(shí),操作注液把手,高壓液體經(jīng)三用閥內(nèi)的單向閥,閥筒上的徑向孔進(jìn)入支柱下腔,活柱升高.當(dāng)支柱頂蓋使金屬頂梁緊貼工作面頂板,活柱不再升高時(shí),松開注液把手,注液即切斷島壓液流,這時(shí)支柱下腔壓力為泵站壓力,使支柱給予頂板一定的初撐力,完成升柱——初撐階段.

隨著支護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng),工作面頂板作用在支柱上的載荷增加,當(dāng)頂板壓力超過支柱額定工作阻力時(shí),支柱內(nèi)腔的高壓液體將三用閥中的安全閥打開,液體從右閥管與安全閥套之間的間隙外溢,支柱內(nèi)腔壓力降低,支柱下縮.當(dāng)支柱內(nèi)腔壓力低于安全閥彈簧力時(shí),安全閥關(guān)閉,支柱內(nèi)腔壓力液體停止外溢,支柱不再下縮.

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