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袋式除塵器在日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以盡力延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低運(yùn)行費(fèi)用，以期用最低的運(yùn)行費(fèi)用保持設(shè)計(jì)的最好性能。主要應(yīng)注意以下一些問題。

㈠計(jì)測(cè)儀表

袋式除塵器的運(yùn)行狀態(tài)，可以由系統(tǒng)的壓差、入口氣體溫度、主風(fēng)機(jī)電機(jī)的電壓、電流及其變化而判斷出來。也就是根據(jù)這些測(cè)定值可以了解以下所列各項(xiàng)情況：

⑴濾袋是否發(fā)生堵塞；

⑵濾袋的清灰是否正常；

⑶風(fēng)量是否發(fā)生變化；

⑷除塵設(shè)備是否發(fā)生粉塵搭積現(xiàn)象；

⑸在清灰過程中是否發(fā)生粉塵泄漏現(xiàn)象；

⑹濾袋上是否發(fā)生粉塵板結(jié)現(xiàn)象；

⑺清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障；

⑻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否發(fā)生變化；

⑼濾袋是否出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象；

⑽除塵設(shè)備進(jìn)風(fēng)管是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象；

⑾系統(tǒng)的閥門是否出現(xiàn)故障；

⑿濾袋室是否有泄漏現(xiàn)象；

⒀壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏現(xiàn)象；

⒁系統(tǒng)管道是否發(fā)生破損；

⒂其他。

對(duì)除塵器的測(cè)定值是進(jìn)行正常運(yùn)行和維護(hù)工作所依據(jù)的重要指標(biāo)，所以要安裝和備有必要的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期地進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄。

㈡流量變化

引起系統(tǒng)風(fēng)量變化的原因：

⑴除塵設(shè)備進(jìn)口的含塵量增多或布袋發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象；

⑵系統(tǒng)的吸罩口或分支管閥門發(fā)生關(guān)閉現(xiàn)象；

⑶除塵設(shè)備在一室離線清灰；

⑷除塵器本體或系統(tǒng)管道泄露或堵塞現(xiàn)象；

⑸風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障；

⑹其他。

在風(fēng)量增加時(shí)，就會(huì)引起過濾速度增大，從而可發(fā)生濾袋泄露、破損等情況。如果風(fēng)量變小，使管道內(nèi)流速變慢，會(huì)發(fā)生粉塵在管道內(nèi)滯留和沉積，從而又進(jìn)一步促使流量減少，將影響系統(tǒng)的抽吸能力。

㈢清灰周期及時(shí)間

袋式除塵器的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。

清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對(duì)象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行必要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的最少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(zhǎng)，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。

大氣反吹清灰式：如果清灰時(shí)間過短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來。反之，清灰時(shí)間過長(zhǎng)，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。

振動(dòng)清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時(shí)驅(qū)動(dòng)部分發(fā)生故障也是原因之一。

脈沖清灰式：如果清灰時(shí)間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時(shí)間過長(zhǎng)，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻運(yùn)行。

清灰周期和清灰時(shí)間的影響

㈣阻力

布袋除塵器在運(yùn)行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應(yīng)記錄好正常運(yùn)行時(shí)的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。

㈤運(yùn)行條件的改變

一般在設(shè)計(jì)布袋除塵系統(tǒng)時(shí)，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動(dòng)和變化，設(shè)備的容量應(yīng)備有一定的富余，但是當(dāng)改變條件時(shí)，應(yīng)對(duì)所有的問題進(jìn)行核實(shí)后在確定。

㈥除塵器的停運(yùn)

布袋除塵器長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，必須注意的是濾袋室內(nèi)的濕氣和風(fēng)機(jī)軸承。

濾袋室內(nèi)的濕氣凝結(jié)是含濕氣體特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。

在寒冷地區(qū)，由于除塵設(shè)備周圍環(huán)境溫度的降低，也會(huì)產(chǎn)生除塵設(shè)備本體凝結(jié)現(xiàn)象，為了防止上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，采取在完全排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結(jié)可能引起較大事故的出現(xiàn)，所以將冷卻水源關(guān)閉并排空。

另一方面，在長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進(jìn)入軸承，也要注意電動(dòng)機(jī)的防潮。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要添加油，如果是長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行，應(yīng)取出布袋放在倉(cāng)庫中保管。

考慮到以上幾個(gè)方面，在停運(yùn)期間內(nèi)，定期進(jìn)行短時(shí)間的安全運(yùn)行（空運(yùn)行）是最好的預(yù)防辦法。

㈦安全

對(duì)于布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體和高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入設(shè)備之中；有許多粉塵具有易燃易爆性，粉塵不僅通過除塵系統(tǒng)而且可能在系統(tǒng)的各部分停滯或堆積；有些粉塵具有自燃或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾袋的材料又都是易燃的，在這樣的運(yùn)行條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危險(xiǎn)，而且這類事故的后果是很嚴(yán)重的。