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固定管板式換熱器的構(gòu)成

固定管板式換熱器由管箱、殼體、管板、管子等零部件組成,其結(jié)構(gòu)較緊湊,排管較多,在相同直徑下面積較大,制造較簡單。

固定管板式換熱器是一種實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備,是在石油、化工、石油化工、冶金、電力、輕工、食品等行業(yè)普遍應(yīng)用的一種工藝設(shè)備。在煉油、化工裝置中換熱器占總設(shè)備數(shù)量的40%左右,占總投資的30%-45%。近年來隨著節(jié)能技術(shù)的發(fā)展,應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,利用換熱器進(jìn)行高溫和低溫?zé)崮芑厥諑�來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 

換熱器按照結(jié)構(gòu)形式可分為：固定管板式換熱器、浮頭式換熱器；U形管換熱器；填料函式換熱器。
固定管板式換熱器由兩端管板和殼體構(gòu)成。由于其結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)用比較廣泛�！�
固定管板式換熱器的特點(diǎn)

固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,管程清洗方便,管程可以分成多程,殼程也可以分成雙程,規(guī)格范圍廣,故在工程上廣泛應(yīng)用。殼程清洗困難,對于較臟或有腐蝕性的介質(zhì)不宜采用。當(dāng)膨脹之差較大時(shí),可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié),以減少因管、殼程溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。 
固定管板式換熱器主要有外殼、管板、管束、頂蓋（又稱封頭）等部件構(gòu)成。在圓形外殼內(nèi),裝入平行管束,管束兩端用焊接或脹接的方法固定在管板上,兩塊管板與外管直接焊接,裝有進(jìn)口或出口管的頂蓋用螺栓與外殼兩端法蘭相連。它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,沒有殼側(cè)密封連接,相同的殼體內(nèi)徑排管最多,在有折流板的流動(dòng)中旁路最小,管程可以分成任何管程數(shù),因兩個(gè)管板由管子互相支撐,故在各種管殼式換熱器中它的管板最薄,造價(jià)最低,因而得到廣泛應(yīng)用。這種換熱器的缺點(diǎn)是：殼程清洗困難,有溫差應(yīng)力存在。當(dāng)冷熱兩種流體的平均溫差較大,或殼體和傳熱管材料膨脹系數(shù)相差較大,熱應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時(shí),在殼體上需設(shè)膨脹節(jié),由于膨脹節(jié)強(qiáng)度的限制,殼程壓力不能太高。這種換熱器適用于兩種介質(zhì)溫差不大,或溫差較大但殼程壓力不高,及殼程介質(zhì)清潔,不易結(jié)垢的場合。

固定管板式換熱器的特點(diǎn)是：
1、旁路滲流較�。�
2、鍛件使用較少,造價(jià)低；
3、無內(nèi)漏；
4、傳熱面積比浮頭式換熱器大20%30%。
固定管板式換熱器的缺點(diǎn)是：
1、殼體和管壁的溫差較大,殼體和管子壁溫差t≤50℃,當(dāng)t≥50℃時(shí)必須在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)；
2、易產(chǎn)生溫差力,管板與管頭之間易產(chǎn)生溫差應(yīng)力而損壞；
3、殼程無法機(jī)械清洗；
4、管子腐蝕后連同殼體報(bào)廢,設(shè)備壽命較低。

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