關(guān)鍵字:HIWIN直線導(dǎo)軌,靜音式滾柱型直線導(dǎo)軌,直線導(dǎo)軌,導(dǎo)軌 dbzzQR系列-靜音式滾柱型直線導(dǎo)軌
1.提升運(yùn)動平順度
傳統(tǒng)不具同步聯(lián)結(jié)器之線性滑軌開始運(yùn)行時(shí),滾動體會因推擠而造成連鎖的來回碰撞,使得摩擦阻力變動起伏劇烈。而采用SynchMotionTM技術(shù)的QR系列線性滑軌由于具有滾柱同步聯(lián)結(jié)器,除了有效防止?jié)L柱進(jìn)入負(fù)荷區(qū)之偏擺現(xiàn)象,所有滾柱被均勻的間隔排列進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動,且滾柱間并無來回的碰撞,在保持一定的運(yùn)動慣性下,摩擦阻力的變動幅度能有效的減少。
2.低噪音設(shè)計(jì)
利用滾柱同步聯(lián)結(jié)器可使?jié)L柱均勻等間隔的排列,相鄰滾柱間的撞擊金屬聲消失,尖銳的高頻聲音強(qiáng)度有效降低,總和的聲音強(qiáng)度與舊有系列比較在各個(gè)速度域有效降低約3分貝。
3. 四方向高負(fù)荷承載能力
QR系列線性滑軌采用DB(45°-45°)接觸系統(tǒng),能承受上下和左右方向的負(fù)荷,讓線性滑軌具有超高負(fù)載能力。在相同工作負(fù)荷的要求下,QR線軌相較于滾珠型線軌可有較小的體積,即可均勻承受高負(fù)載。
4.四方向皆具有超高剛性
QR系列線性滑軌除了藉由搭載專利設(shè)計(jì)之同步聯(lián)結(jié)器以提升高速性能之外,并以滾柱型滾動體取代了滾珠,藉由滾柱與滑軌與滑塊的線接觸方式,有效減少滾柱受負(fù)載時(shí)之彈性變形,不僅能大幅提升線性滑軌的剛性值,更能在高速運(yùn)行下維持高精度的加工。
應(yīng)用:
適用于高速、寧靜與高剛性需求的產(chǎn)業(yè)。
HIWIN直線導(dǎo)軌優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn):
1.定位精度高
使用直線導(dǎo)軌作為線性導(dǎo)引時(shí),由于直線導(dǎo)軌的摩擦方式為滾動摩擦,不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導(dǎo)引的1/50,動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當(dāng)床臺運(yùn)行時(shí),不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生,可達(dá)到μm級的定位精度。
2.磨耗少能長時(shí)間維持精度
傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)引,無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運(yùn)動精度不良,且因運(yùn)動時(shí)潤滑不充分,導(dǎo)致運(yùn)行軌道接觸面的磨損,嚴(yán)重影響精度。而滾動導(dǎo)引的磨耗非常小,故機(jī)臺能長時(shí)間維持精度。
3.適用高速運(yùn)動且大幅降低機(jī)臺所需驅(qū)動馬力
由于直線導(dǎo)軌移動時(shí)摩擦力非常小,只需較小動力便能讓床臺運(yùn)行,尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運(yùn)行時(shí),更能明顯降低機(jī)臺電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小,可適用于高速運(yùn)行。
4.可同時(shí)承受上下左右方向的負(fù)荷
由于直線導(dǎo)軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可同時(shí)承受上下左右方向的負(fù)荷,不像滑動導(dǎo)引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負(fù)荷較輕,易造成機(jī)臺運(yùn)行精度不良。
5.組裝容易并具互換性
組裝時(shí)只要銑削或研磨床臺上導(dǎo)軌之裝配面,并依建議之步驟將導(dǎo)軌、滑塊分別以特定扭力固定于機(jī)臺上,即能重現(xiàn)加工時(shí)的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)引,則須對運(yùn)行軌道加以鏟花,既費(fèi)事又費(fèi)時(shí),且一旦機(jī)臺精度不良,又必須再鏟花一次。直線導(dǎo)軌具有互換性,可分別更換滑塊或?qū)к壣踔潦侵本導(dǎo)軌組,機(jī)臺即可重新獲得高精密度的導(dǎo)引。
6.潤滑構(gòu)造簡單
滑動導(dǎo)引若潤滑不足,將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺,而滑動導(dǎo)引要潤滑充足并不容易,需要在床臺適當(dāng)?shù)奈恢勉@孔供油。直線導(dǎo)軌則已在滑塊上裝置油嘴,可直接以注油槍打入油
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