關(guān)鍵字：鑄造數(shù)值模擬技術(shù)以現(xiàn)代的計算機(jī)技術(shù)為手段
dbzz傳統(tǒng)的鑄造過程的控制、抽芯機(jī)設(shè)計及工藝流程往往依賴于經(jīng)驗判斷,因而鑄件的質(zhì)量不易保證,廢品率較高�；诮�(jīng)典的凝固理論和基于經(jīng)驗的工藝方法已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展對鑄件質(zhì)量的要求,而鑄造數(shù)值模擬技術(shù)以現(xiàn)代的計算機(jī)技術(shù)為手段,為解決問題提供了有利條件。www.zbjnby.com隨著計算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展,尤其是數(shù)值模擬技術(shù)的廣泛應(yīng)用,使得對壓鑄過程中各影響因素進(jìn)行協(xié)調(diào)統(tǒng)一,并達(dá)到最佳的設(shè)計狀態(tài)成為可能。抽芯機(jī) 為了從根本上解決壓鑄件生產(chǎn)成品率低,內(nèi)部縮孔、縮松過多,產(chǎn)品打壓實驗不合格的問題,將正交試驗和數(shù)值模擬技術(shù)應(yīng)用于壓鑄過程的分析。研究了澆注溫度、模具預(yù)熱溫度和壓射速度對充型、凝固過程中的速度場、溫度場的影響,總結(jié)出各工藝參數(shù)對速度場、溫度場的影響規(guī)律。 通過正交試驗和數(shù)值模擬,利用ProCAST鑄造模擬軟件,對鋁合金壓鑄件支架充型、凝固過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,得到了速度場、溫度場的分布和變化規(guī)律。抽芯機(jī)通過正交試驗表明,澆注溫度對壓鑄鋁合金的模擬結(jié)果影響最大,其次為模具預(yù)熱溫度、壓射速度。本試驗條件下得到的優(yōu)化工藝參數(shù):澆注溫度為600℃,模具預(yù)熱溫度為180℃,壓射速度為2.5m/s。www.zbjnby.com |
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