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四輥卷板機能將金屬板料一次上料不需調(diào)頭即可以完成板料端部預彎和卷制成形，剩余直邊小，是卷制圓形、弧形、錐形工件的理想設備。
根據(jù)兩側輥調(diào)整位置的排列情況，可進行對稱或非對稱彎曲，因此本機可一次卷成理論剩余直邊很小的理想筒體，與對稱式三輥卷板機相比無需采用壓力機對板端進行預彎。
預彎通過下輥上升，夾住鋼板端部，側輥傾斜上升實現(xiàn)板材端部預彎。
該機下輥、側輥升降位移由智能型PLC可編程序控制器控制，自動調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.15㎜。
該機下輥、側輥可單端傾斜，且可在傾斜狀態(tài)下同升同降。
上下輥均為主傳動，通過鋼板與輥子之間的摩擦力帶動側輥轉動，為卷圓提供扭矩。
采用全液壓驅(qū)動形式，具有同步液壓系統(tǒng)來自動進行輥子之間的速度平衡，自動補償上下工作輥的表面速度。每個液壓馬達帶有即時制動器，使輥子在預彎狀態(tài)下實現(xiàn)準確停止轉動，并使剩余直邊最小。制動器應快速反應，保證板端精確定位，并防止鋼板從機器上滑落。
上下輥傳動采用液壓馬達加行星減速驅(qū)動，具有體積小，重量輕，結構緊湊，占地面積小，傳遞效率高，環(huán)境適應性強等優(yōu)點。
本設備由機體部分、上輥及上輥驅(qū)動裝置、下輥及下輥驅(qū)動裝置、側輥裝置、翻倒裝置、平衡裝置、液壓系統(tǒng)、電氣數(shù)控控制系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)等組成。
設備所配工作輥均進行調(diào)質(zhì)處理，達到HB=260~300，確保輥子具有良好的綜合機械性能，高強度、高耐磨性。輥子的剛度按照JB/ZG4289-86軋輥標準，剛度符合（1/700~1/1000）L，L指兩側機架中心線之間的距離，條例于高負載狀態(tài)下長期良好的使用性能。
同時下輥預置30%-35%鼓形，提高下輥剛度，大大提高了制品的直線度。
機體由底盤、固定側機架和翻倒側機架組成，各部分采用鋼板焊接結構，底座及機架具備足夠的強度與剛性，必須進行充分的時效處理，消除內(nèi)應力，防止使用過程中出現(xiàn)變形，提高卷板精度。并提供原始退火工藝記錄報告；機架和底座應作噴丸表面處理，重要焊縫應作磁粉或著色檢驗。
兩側機架用平鍵定位由螺栓分別固定在底座上，并采用連接梁將兩側機架連接在一起，使整機剛性良好。
兩側機架設有下輥和側輥的運動導軌，固定側機架中設有上輥軸承座，為一封閉框架結構，翻倒機時機架中設有翻倒的支承裝置。卷板過程中的作用力由兩側機架承受，底座不僅起支承機器重量、保證設備精度的作用，并且將整機聯(lián)接成一體。為重型焊接箱形梁設計，有足夠的強度和剛度來承受最大負荷時的最大下壓力。所有機架和其他部件邊緣的安裝表面均經(jīng)過加工。所有滑動導軌都鑲有耐磨材料。各導軌可能裸露部位均設置防護罩，防止導軌損壞。 |
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