關鍵字：熱鉆(Frictiondrill),熱熔鉆（Flowdrill）,鉆頭,熱熔鉆,熱鉆
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熱熔鉆（Flowdrill）和熱鉆(Frictiondrill)是一肺?用耐磨耐高溫的碳化鎢硬質(zhì)合金（Tungsten Carbide）制造的工具。當高速旋轉的鉆頭接?工件表面，?施以向下的軸向壓力時，熱熔鉆頭頭部陪金屬摩擦摩擦?產(chǎn)生高溫650?750?，使熱熔鉆頭附近區(qū)域金屬迅速軟化，熱熔鉆擠壓穿透的同時，把軟化的金屬部分拉伸成一個原來厚度三倍的金屬批鋒（凸胚），全過程只需2-6秒，此凸胚可以作擠牙攻絲，螺牙成型，加強聯(lián)結效果，更可以用作軸承支撐座，分叉喉道接駁等用途。因加工全過程為無切屑加工，使加工出來的螺紋能承受高強的拉力和扭力，完全可以取代之前先鉆孔後焊接或壓鉚螺母的工藝。
熱熔鉆頭加工工藝在制造業(yè)中的優(yōu)點：
高速旋轉的鉆頭在較高的軸向壓力作用下，接觸并鉆如工件材料表面，產(chǎn)生的巨大熱量使材料軟化并使其上下延展，使材料成型和穿孔。隨著鉆頭壓入材料表面，一些移動的金屬在工件的上表面形成了一個環(huán)狀凸臺，其他的金屬在工件的下表面形成一個凸起的襯套，這些變化都發(fā)生在短短的幾秒鐘內(nèi)。形成的環(huán)狀凸臺和襯套的高度總和超過原材料厚度的三倍，襯套的直徑精確地由鉆頭的圓柱部分來確定。
此加工過程不僅不會破壞金屬的內(nèi)部組織結構,而且會使得形成的圓柱具有非常高的強度，足以用來做軸的支撐部分，如果在鉆孔后再加工出螺紋，該螺紋足以承受較大的扭矩和拉力。
應用
當您使用的材料的壁厚不能形成足夠的螺紋表面和不足直接作為軸的支撐部分，或者您需要焊接一個額外的螺母或插件的時候，我們強烈建議您使用星火FLOWDRILL鉆頭，該加工工藝可以極大地改善您的產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省您的加工時間、降低您的成本！
星火FLOWDRILL工具可以廣泛地應用在標準鉆床、數(shù)控鉆床、鉆削加工中心上，電機的功率從1.5Kw到3.5Kw，需要的轉速從1，000到3，500RPM。
加工工藝
高速旋轉的鉆頭在較高的軸向壓力作用下，接觸并鉆如工件材料表面，產(chǎn)生的巨大熱量使材料軟化并使其上下延展，使材料成型和穿孔。隨著鉆頭壓入材料表面，一些移動的金屬在工件的上表面形成了一個環(huán)狀凸臺，其他的金屬在工件的下表面形成一個凸起的襯套，這些變化都發(fā)生在短短的幾秒鐘內(nèi)。形成的環(huán)狀凸臺和襯套的高度總和超過原材料厚度的三倍，襯套的直徑精確地由鉆頭的圓柱部分來確定。
此加工過程不僅不會破壞金屬的內(nèi)部組織結構,而且會使得形成的圓柱具有非常高的強度，足以用來做軸的支撐部分，如果在鉆孔后再加工出螺紋，該螺紋足以承受較大的扭矩和拉力。
優(yōu)點
形成的環(huán)狀凸臺和圓柱高度的和，超過原材料厚度的三倍，能承受非常大的扭矩和拉力；
高精確度和高強度--------鉆出的孔具有較高的精度；
清潔、環(huán)保，加工過程不產(chǎn)生或產(chǎn)生極少的切屑；
快速、高效，加工循環(huán)時間僅需2~6秒鐘；
星火FLOWDRILL工具適用材料的范圍非常廣闊，適用于中碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、鈦金屬和絕大部分的金屬材料；
能夠取代昂貴的焊接和鉚接螺母工藝；
極大地改善您的產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省您的加工時間、降低您的成本。*
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