關(guān)鍵字:全自動自清洗過濾器,過濾設(shè)備,過濾器,水處理設(shè)備 dbzz全自動自清洗過濾器過濾反沖效果好 。全自動壓差過濾器,過濾器,全程綜合水處理器,電子除垢器全自動壓差過濾器工作原理 HJ型反沖排污過濾器通常由優(yōu)質(zhì)碳鋼筒體,特殊結(jié)構(gòu)的不銹鋼楔形濾網(wǎng),水流導(dǎo)向閥及排污裝置所組成,如用戶特殊要求,也可制成全不銹鋼結(jié)構(gòu)。當(dāng)過濾器工作時,水流導(dǎo)向閥處于開啟狀態(tài),水流由入口進(jìn)入過濾器,經(jīng)過濾網(wǎng)到出口。當(dāng)過濾器需要排污時,關(guān)閉水流導(dǎo)向閥,打開排污閥,,水流經(jīng)濾網(wǎng)流入內(nèi)側(cè),部分水流由出口流入系統(tǒng),剩余水流由濾網(wǎng)后半段外側(cè)流入內(nèi)側(cè),經(jīng)排污口排出,起到反向自動沖洗濾網(wǎng)的作用。這樣整個沖洗過程系統(tǒng)可正常運(yùn)行,無需停機(jī)。 實(shí)踐證明,全自動自清洗過濾器雖然一次性投入比“管式”過濾器高,但操作簡單易行,遇到污染后不需更換濾芯,可在 15 秒內(nèi)完成一臺支架濾網(wǎng)的清洗。而沒有安裝全自動壓差過濾器的支架在遇到堵塞時, 全自動壓差過濾器,過濾器,全程綜合水處理器,電子除垢器只能更換濾芯, 全自動自清洗過濾器,每臺耗時 15~30 分鐘,且容易二次污染。長期經(jīng)濟(jì)效益,后者遠(yuǎn)比前者高。所以選用清洗濾網(wǎng)自動化程度較高,具有過濾、自清洗、截止功能于一體的全自動壓差過濾器很有必要。 全自動自清洗過濾器的特點(diǎn): a全自動自清洗過濾器采用多個濾筒過濾,有效過濾面積大,壓力損失小。 設(shè)計過濾面積為進(jìn)出口面積的35倍。 b. 全自動自清洗過濾器維修、維護(hù)方便:設(shè)置檢修人孔,裝卸濾筒方便, 全自動壓差過濾器 c. 全自動自清洗過濾器過濾器采用多濾筒過濾、逐個濾筒清洗的結(jié)構(gòu),清洗時不間斷供水。 d. 全自動自清洗過濾器程序控制:可根據(jù)用戶現(xiàn)場實(shí)際情況需要設(shè)定系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)。 e. 全自動自清洗過濾器先進(jìn)的控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)的精確度高,并可根據(jù)不同水質(zhì)調(diào)整其工作模式和運(yùn)行狀態(tài),以提高其適應(yīng)水質(zhì)能力。 石化、化工循環(huán)水、冷凝水、冷卻水、油田或石油平臺油進(jìn)注水、注劑的過濾、作為UF/RO保安過濾器、煉鋼廠、發(fā)電廠、汽車制造廠部件沖洗過濾等。 北京羅倫設(shè)備科技有限公司,全自動自清洗過濾器過濾能力強(qiáng),大流量:煤礦上目前大量使用的大流量“直通式”過濾器,由于結(jié)構(gòu)的限制,最大流量只能達(dá)到 380L/min, 全自動自清洗過濾器可達(dá) 800L/min 或著更大。 全自動自清洗過濾器,過濾器,全程綜合水處理器,電子除垢器全自動壓差過濾器過濾精度高:全自動自清洗過濾器全自動壓差過濾器內(nèi)有兩組或多組濾芯,通流面積大,原始壓力損失小,可實(shí)現(xiàn)大流量、高精度過濾(25 m、40 m),傳統(tǒng)過濾器則很難實(shí)現(xiàn)。 全自動自清洗過濾器量化污染程度:該過濾器在液體的流入端 Pi 口、流出端 Po 口可裝有壓力表 K1、K2,P=K1-K2 的壓差大小,定量的反應(yīng)了全自動自清洗過濾器被污染的程度,便于隨時清洗,傳統(tǒng)過濾器則無次功能。全自動自清洗過濾器在線反沖洗濾網(wǎng):該過濾器通過旋轉(zhuǎn)手柄,實(shí)現(xiàn)了在線反沖洗濾網(wǎng)(瞬間清洗 2~3 秒,極少量的液體從系統(tǒng)排出), 全自動壓差過濾器,過濾器,全程綜合水處理器,全自動自清洗過濾器,電子除垢器從根本上解決了使用傳統(tǒng)“管式”過濾器的弊端,大大縮短了檢修時間,從而延長設(shè)備的使用壽命,提高生產(chǎn)效率。
全自動自清洗過濾器技術(shù)特點(diǎn) 1、全自動自清洗過濾器過濾精度高,出水水質(zhì)穩(wěn)定。 2、全自動自清洗過濾器通過自身的檢索和應(yīng)變功能,實(shí)現(xiàn)自動反沖洗,可應(yīng)對不穩(wěn)定的水質(zhì)波動,無需人工干 3、全自動自清洗過濾器控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏,運(yùn)行精確,可以根據(jù)不同水源和過濾精度靈4、清洗高效、徹底,系統(tǒng)可恢復(fù)性強(qiáng),濾網(wǎng)可終身使用,無需更換。 5、全自動自清洗過濾器反沖洗的同時不中斷正常產(chǎn)水,連續(xù)運(yùn)行,穩(wěn)定可靠。 6、反沖洗歷時短,反洗水耗僅為正常產(chǎn)水量的0.0010.002%,省水、省電,節(jié)約能源。 7、全自動自清洗過濾器結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊合理,占地面積小,安裝移動靈活方便。 8、設(shè)備易損件少,無耗材,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低,操作管理簡單。 9、全自動壓差過濾器應(yīng)用領(lǐng)域廣,可適用不同原水水質(zhì)和用水要求。 全自動自清洗過濾器技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn) 1、全自動自清洗過濾器首次采用316L不銹鋼燒結(jié)濾網(wǎng),強(qiáng)度大、精度高、耐腐蝕,最高過 2、北京羅倫過濾設(shè)備有限公司,全自動壓差過濾器采用專利技術(shù)的內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了真正意義上的高壓反沖洗功能,濾網(wǎng)外部高壓反洗與內(nèi)部自吸排污相結(jié)合,可輕松徹底地清除濾網(wǎng)截留的雜質(zhì),清洗無死角,通量無衰減,保障了過濾效率和長久的使用壽命。 3、全自動自清洗過濾器清洗壓差信號采用壓差變送器傳遞,克服了壓差開關(guān)誤差較大的缺4傳動裝置采用內(nèi)裝式,與過流部件密封隔離,并設(shè)計有脫扣保護(hù)功能,防止電機(jī)或機(jī)體部 5全自動壓差過濾器排污口依靠水力密封,無需電磁閥或其它易損密封件,簡單實(shí)用。 6 進(jìn)出水口法蘭設(shè)計為活動結(jié)構(gòu),可任意旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺孔方向,方便現(xiàn)場安裝。 7全自動壓差過濾器內(nèi)部防腐采用特殊無毒防腐材料,具有良好的耐候性、耐酸堿、耐鹽 8、全自動壓差過濾器電器系統(tǒng)采用集成控制模式,可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。 全自動自清洗過濾器只有正確的安裝,才能使砂石過濾功能發(fā)揮出應(yīng)有的效能,應(yīng)先確認(rèn)第一次運(yùn)行水體透過濾料時的水頭損失值。若安裝不正確,可能使水頭損失達(dá)7—17m,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過允許的2—3.5m。安裝時應(yīng)遵循以下步驟: ① 全自動自清洗過濾器先向過濾罐中裝入花崗巖礫,再裝中粗粒的砂介質(zhì),最后裝入最細(xì)的砂介質(zhì)。若花崗巖礫及濾料在運(yùn)輸中受到污染,必須用水洗凈后才能裝入過濾罐中。 ② 全自動自清洗過濾器嚴(yán)格按照廠商給出的各介質(zhì)層厚填裝相應(yīng)的濾料。 ③ 關(guān)閉全自動自清洗過濾器上的反沖控制閥,關(guān)小排污管上的流量調(diào)節(jié)閥,打開干管上的主閥,然后啟動機(jī)組。 ④ 緩慢打開全自動自清洗過濾器的反沖控制閥,然后緩慢增大流量調(diào)節(jié)閥的開度,但確認(rèn)反沖流量在允許范圍內(nèi)(后面還將詳細(xì)闡述反沖流量的調(diào)節(jié)方法)。這樣做是為了保證水體緩慢透過濾料,但又不把細(xì)粒濾料帶到罐底部而堵塞集水裝置。 ⑤ 全自動自清洗過濾器關(guān)閉該罐的反沖控制閥,對其它所有過濾罐重復(fù)④的動作。 ⑥ 按全自動自清洗過濾器④、⑤的方法再對每個罐沖洗一遍后,關(guān)閉所有反沖控制閥,使過濾系統(tǒng)進(jìn)入正常供水狀態(tài)。 一個合理的全自動自清洗過濾器砂石過濾系統(tǒng),還應(yīng)具備以下條件: ① 全自動自清洗過濾器砂石過濾系統(tǒng)的過濾容量應(yīng)比灌溉系統(tǒng)所要求的容量大。 ② 全自動自清洗過濾器砂石過濾系統(tǒng)的總過水量應(yīng)與所采用的灌水器流量相適配。 ③ 應(yīng)合理布置砂石過濾系統(tǒng)的排污管,以利于沖洗過濾罐和雜質(zhì)排出。 ④ 應(yīng)在泵入口處安裝初級全自動自清洗過濾器,先處理掉水體中漂浮的大顆粒雜質(zhì)。 ⑤ 與砂石過濾器配套,應(yīng)在首部安裝流量計、水表和壓力表,這些設(shè)備不僅用于監(jiān)測砂石過濾系統(tǒng)的效能,而且可用來觀測整個微灌系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。 全自動自清洗過濾器應(yīng)在施肥器入口的下游裝有網(wǎng)式或疊片式過濾器,以攔截施肥中不溶于水的雜質(zhì);同時若砂石過濾器出現(xiàn)故障或誤操作,可防止雜質(zhì)進(jìn)入微灌系統(tǒng),不致于造成整個微灌系統(tǒng)癱瘓。 |