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| 礦用混凝土泵運行狀態(tài) |
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| 關(guān)鍵字：礦用混凝土泵 dbzz提高了功率因數(shù)，改善了電動機電源質(zhì)量，電動機的功率與實際負荷相匹配，系統(tǒng)達到節(jié)能運行的目的。消除了油泵的喘振現(xiàn)象，使油泵運行處于最佳工況狀態(tài)。故障診斷功能強過流、過壓、欠壓、過熱、過載等等。泵送過程中，進料口及出料口的密封是靠閘板與閥座間的緊密接觸來實現(xiàn)的，閘板不能一次到位導(dǎo)致密封不能及時完成。當(dāng)閘板上升未到位時，泵送已開始換向，導(dǎo)致部分混凝土從吸料口返回料斗，從而使混凝土料在輸送管中不能形成正常的泵送狀態(tài)，多次重復(fù)時便會發(fā)生堵管。滑閥油缸上端缸座的端面中間是進（回）油容腔，容腔周圍有兩組阻尼孔（一般2個一組），每組孔都通至一個帶彈簧的錐閥上，而在油缸活塞端部，有一凸出的軸頭，當(dāng)缸桿提升接近行程終點時，軸頭進入油缸座的容積腔，此時回油路封閉，回油壓力瞬間增大；礦用混凝土泵的安全 混凝土泵可泵送高樓層和長距離的特點，礦用混凝土泵可廣泛應(yīng)用于高層建筑、煤礦、礦山、隧道、鐵路、公路、橋涵、港口、水利、電力、國防工程等混凝土工程，是一種高效率的混凝土泵送機械。 凝土工程冬季施工混凝土所以能從塑性狀態(tài)變成堅硬如石的固體，主要是水泥水化后產(chǎn)生凝膠體，凝膠而成新澆筑混凝土中的水可以分為兩部分一部分是吸附在組成材料顆粒的表面和毛細管中的水，www.mljixie.com這部分水能使水泥顆粒起水化作用，成為水化水；另一部分 ·出口壓力高，能滿足遠距離施工的輸送要求 ·具有反泵能，最大限度減少管道堵塞 ·底盤上可安裝軌距為600或900mm的輪對，方便沿軌道轉(zhuǎn)運 3次，待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。 為了確保礦用混凝土泵作業(yè)的安全性，避免造身或設(shè)備事故，必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。場地選擇。應(yīng)盡可能遠離高壓線等障礙物。作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。支腿操作�；炷帘密噾�(yīng)水平放置，支撐地面應(yīng)平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。臂架操作。工作原理采用集成閥組，并且在開式液壓回路中引入換向緩沖系統(tǒng)，利用傳感器檢測換向信號，當(dāng)MCU/PLC接到訊號時，立即對整個液壓系統(tǒng)自動控制，對系統(tǒng)起了良好的緩沖作用。液壓管路選用高性能無縫鋼管，精良的焊接確保無滲漏現(xiàn)象，所有管接頭及高壓軟管均采用著名品牌產(chǎn)品。并采用獨特的扣管技術(shù)，確保無爆管、無漏油現(xiàn)象 大量高壓蓄能器的采用，及其良好緩沖性能設(shè)計，擺動力矩是同類型號的兩倍以上。大大降低了S管閥對砼介質(zhì)的要求，對施工中的墊層砼同樣泵送自如。泵送系統(tǒng) 料口端的變徑設(shè)計，可最大限度的將砼的變徑壓力釋放在輸送管內(nèi)，減少S管出口的耐磨壽命。同時采用了變徑管與出口的法式連接，有效降低了泵送沖擊、顫動現(xiàn)象，消除了卡箍式連接帶來的安全隱患。大扭矩的攪拌系統(tǒng)不僅扭矩大，而且便于拆裝的攪拌軸設(shè)計，極大地方便了客戶的維修，攪拌葉片采用耐磨合金三面堆焊工藝，確保其高壽命。www.mljixie.com |
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