關鍵字：高溫彎頭,高壓彎頭
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鍋爐管道安裝必須按照圖紙施工，既使理論上可以代替，使用替代材料也必須經過設計院確認，安裝公司和業(yè)主都不能自行更改�，F(xiàn)在的鍋爐無縫彎頭工藝主要有兩種最實用的一種就是熱推,其次是冷推之后做熱處理,前者碳鋼和合金鋼的管件較多,小口徑和大口徑的管件都可以做,最小Φ18最大的目前國內無縫推制最大Φ920 ,后者不銹鋼的管件較多,大口徑一般少一般在Φ18-Φ325之間,還有一種是屬于老工藝的過球工藝,這種彎頭外觀不太好,背弧的減薄量很大,目前基本淘汰.
熱壓合金彎頭的工藝是和熱推彎頭一樣的工藝,只是把芯棒去除,直接用周圍的電加熱圈來加溫后推制,靠調整R的搖臂來運行.其實單比較熱推彎頭和煨制彎管其實是一樣的,原來來做中間只是差了一個熱擴和不熱擴的問題,運用方面均差不太多。當然也要考慮管道沖擊的壓力和膨脹系數(shù),阻力等因素,成本方面彎頭和彎管比的話彎頭要便宜的多.
現(xiàn)將其工藝流程高壓合金無縫彎頭簡單介紹如下：
一、冷拔(軋)無縫彎頭管件：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
二、熱軋(擠壓無縫彎頭管件)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，無縫彎頭廠家，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，合金彎頭，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氣或乙。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，鍛制合金彎頭生產廠家，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，鍋爐機電用合金彎頭，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。
高壓合金彎頭主要應用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統(tǒng)中，隨著電力安裝機組容量的不斷增大，主蒸汽等汽水管道設計也越來越厚，擘厚很多已達到70mm以上，傳統(tǒng)的管道焊接操作已不能滿足工廠化配管的需要，因此，必須改進厚壁彎頭的焊接工藝。以P91鋼厚壁彎頭為例，焊前預熱及層間溫度跟蹤。根據(jù)P91焊接性能的分析，必須嚴格控制焊前預熱溫度和焊縫層問溫度，TIG焊的預熱溫度選擇100150℃，SMAW升溫至250300℃，在整個焊接過程中，采用遠紅外測溫儀監(jiān)控焊縫層間溫度。焊接時，采用充氬保護。P91鋼由于合金含量高，鐵水流動性差，根部易燒焦。
合金厚壁彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。 |
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