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產(chǎn)品簡(jiǎn)介：材料：HT200-300硬度：HB170-240精度：0-3級(jí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T7974-1999.

產(chǎn)品尺寸：4000mm*8000mm以下各種規(guī)格,大于此規(guī)格可以拼接使用!

主要用于裝配，測(cè)量，鉚焊，焊接，檢驗(yàn)、劃線,組裝,動(dòng)力機(jī)械試驗(yàn)等。，產(chǎn)品制成筋板式和箱板式，工作面有長(zhǎng)方形，材料HT200,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平板安裝裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（15-25攝氏度）使用時(shí)避免振動(dòng)。如果您有需要，可以隨時(shí)與我們聯(lián)系。

鑄鐵平板制造工藝示例

*的形狀一般較簡(jiǎn)單，澆注位置較固定，鑄造工藝較典型。故小型平板的鑄造生產(chǎn)較穩(wěn)定。但大型、厚實(shí)、質(zhì)量要求較高的鑄鐵平板生產(chǎn)，則不可與小型平板相提并論。本文簡(jiǎn)介對(duì)生產(chǎn)條件要求不高，一般工廠都可做到，而頗具特色的大型、厚實(shí)、質(zhì)量要求較高的平板鑄件的鑄造工藝。

鑄鐵平板外形尺寸為6000mm×l500mm×350mm。主要工作面壁厚100mm。一般壁厚30mm。凈重約7230kg。材料為HT250。主要工作表面加工后不得有孔洞類、夾雜類及其它表面鑄造缺陷。

鑄造工藝
鑄鐵平板鑄造工藝見(jiàn)圖l。頂面加工余量為21mm，底、側(cè)面加工余量為16mm。反變形量為15mm，即2.5mm/m。鑄造收縮率為l%。其余有關(guān)工藝參數(shù)按有關(guān)鑄造工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范選取。

大鑄鐵平板為小批量生產(chǎn)(20-40件/批)，為節(jié)省工藝裝備投資(模樣、砂箱)。采用地坑、組芯、 無(wú)蓋箱造型。為確保鑄鐵平板主要工作表面質(zhì)量，提高鑄件工藝出品率，采用半永久型地坑造型，即在硬砂床上鋪置標(biāo)準(zhǔn)型直形粘土質(zhì)耐火磚；以及無(wú)冒口鑄造等工藝措施。常規(guī)操作仍按有關(guān)工藝規(guī)程進(jìn)行，關(guān)鍵技術(shù)及操作要領(lǐng)，簡(jiǎn)介如下。

1、硬砂床上反變形量的制作：取外徑60mm、壁厚5mm、長(zhǎng)度7000mm熱軋無(wú)縫鋼管2根，校直鋼管后，置鋼管于間隔為6060mm的兩支點(diǎn)上。管端距支點(diǎn)保持等長(zhǎng)。視鋼管為一梁。沿梁的中點(diǎn)施一集中載荷，使其彎曲，產(chǎn)生撓度15mm，撓度即為反變形量。

2、半永久型的制作：沿具有反變形量，且制作完畢的硬砂床上，全面鋪置標(biāo)準(zhǔn)直形、粘土質(zhì)耐火磚。尺寸為230mm×114mm×65mm(GB4415-84)。耐火磚交錯(cuò)排列，間隙為5-7mm。間隙內(nèi)淋澆水基石墨清涂料，密度為1.2-1.3 g?cm%。涂料滲入磚縫后，用石墨膏再次塞補(bǔ)間隙并刮平。嚴(yán)防磚縫進(jìn)鐵液，并保持半永久型表面平整。

3、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：生產(chǎn)實(shí)踐表明，大型、厚實(shí)鑄鐵平板宜采用快澆，藉以減輕高溫金屬對(duì)型腔頂部的長(zhǎng)時(shí)間烘烤，防止鑄件產(chǎn)生表面鑄造缺陷。

4、無(wú)冒口鑄造平板主要工作表面厚100mm，顧及機(jī)械加工余量，鑄件厚l16mm。鑄件質(zhì)量7865kg。故鑄件為一厚實(shí)大件。按均衡凝固理論，厚實(shí)大件，均衡點(diǎn)P顯著前移。鑒此，補(bǔ)縮冒口可縮小或不放。實(shí)現(xiàn)小冒口或無(wú)冒口鑄造。

鑄鐵平板采取快澆。為迅速排除型腔氣體，減輕氣體對(duì)型腔頂部壓力，鑄件頂部設(shè)置直徑20mm出氣冒口40件，均布。冒口亦兼有指示功能。冒口直徑約為設(shè)置處鑄件壁厚的60%-70%。冒口由芯lO、芯11、芯12、芯13、芯14、芯15、芯16和芯17制出、構(gòu)成。
鑄件工藝出品=鑄件質(zhì)量/（鑄件質(zhì)量+澆道質(zhì)量+冒口質(zhì)量）*100%＝7865/（7865+371+22）*100%=95%

平板主要工作面加工后粗糙度、硬度均符合技術(shù)要求。鑄件無(wú)縮孔、縮松(疏松)等孔洞類缺陷。

5、配型要點(diǎn)：在具有反變形量的半永久型的底型上，以鑄鐵平板對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)，按6000mm×1500mm，顧及加工余量和鑄造收縮率，用6060mm×l547mm彈出平板模樣外輪廓墨線。按墨線的一端線落芯l。按墨線的一邊線落芯2、芯3、芯4、芯5。按墨線的另一邊線落芯6、芯7、芯8、芯9。隨之落蓋芯l0、芯ll、芯l2、芯l3、芯l4、芯l5、芯l6、芯l7。蓋芯位置以平板兩側(cè)壁壁厚均勻，側(cè)壁平直為準(zhǔn)。最后按墨線的另一端線落芯l8(見(jiàn)圖1)。型芯落完后，鑄型四周用濕型砂春實(shí)。由于平板結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，芯l與芯l8、芯2與芯9、芯3與芯8、芯4與芯7、芯5與芯6、芯l0與芯l7、芯ll與芯16、芯l2與芯l5、芯l3與芯l4共用一芯盒。

6)鑄型緊固在蓋芯上方，沿鑄型長(zhǎng)度方向分別在芯1至芯18兩端上方放置壓芯用長(zhǎng)橫梁兩根，再在長(zhǎng)橫梁的上方，沿鑄型寬度方向，壓長(zhǎng)橫梁和短橫梁四根。長(zhǎng)、短橫梁呈井字形。短橫梁與底箱預(yù)置供緊箱用螺栓配合并緊固。藉以達(dá)到緊固鑄型的目的。
緊箱前蓋芯與長(zhǎng)橫梁；長(zhǎng)橫梁與短橫梁的間隙處，應(yīng)用楔形墊鐵墊牢，塞緊。

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