關(guān)鍵字:稀土,稀土合金,稀土硅鎂,稀土硅鐵 dbzz不銹鋼、合金鋼、特殊鋼中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等高熔點(diǎn)的合金元素,熔解后合金極易產(chǎn)生氧化物、硫化物及硅酸鹽等夾雜物,使鋼液粘稠,鋼中夾雜物難于上浮。由于這些夾雜物的熔點(diǎn)普遍都高于現(xiàn)有的煉鋼溫度,使其無法被熔解清除,鋼件成型后內(nèi)部及表面更易出現(xiàn)諸多缺陷,導(dǎo)致鋼的夾雜超標(biāo),品質(zhì)下降,對鋼的力學(xué)性能及強(qiáng)度,特別是對韌性影響較大。
本公司從日本所引進(jìn)的稀土精煉合金是針對上述問題所設(shè)計的。其使用簡便,經(jīng)眾多廠家使用證明,使用后能有效降低生產(chǎn)成本,大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量。
?進(jìn)一步凈化鋼液
鋼液在常規(guī)脫氧之后,在鋼包中加入了一定數(shù)量的稀土精煉合金進(jìn)行強(qiáng)化脫氧脫硫,而且它們還具有進(jìn)一步除氣(H2、N2、O2)功能,這樣便大大凈化了鋼液,從而使鋼內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量顯著提高,特別是鋼的腐蝕性和抗氧性都有了很大的提高,同時鋼的塑性、韌性也大大改善。
?細(xì)化晶粒、強(qiáng)化晶界和金相功能
稀有元素和Ca等元素,在鋼中生成高熔點(diǎn)的細(xì)小的彌散分布的產(chǎn)物,它們成為鋼液早期結(jié)晶的晶核,使晶粒細(xì)化;Mg存在于晶界處,可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚;Ti和減少了晶界處碳化鉻的生成,又能細(xì)化晶粒。從而提高了鋼的強(qiáng)度和韌性,又改善了鋼的耐腐蝕性。
?鋼中夾雜物的變態(tài)
原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等,被稀有元素和Ca的夾雜物取代由于后者細(xì)小、分布均勻,既可改善鋼耐腐蝕性,又可降低鋼的各項(xiàng)異形(對板、帶產(chǎn)品極為有利)。其中Ca的夾雜物,還可提高鋼的易切削性能和拋光性能。
功 能:
1、 該產(chǎn)品是復(fù)合型產(chǎn)品,粒度小,熔點(diǎn)低,能迅速熔化。
2、 稀土精煉合金中所含Re、Ca、Ba、Mg等元素有強(qiáng)化脫氧、脫硫、去除夾雜物功能,還具有進(jìn)一步除氣性能(H2、N2、O2),同時增加鋼水流動性,有利于鋼水中夾雜物的集聚上浮,有利于提高坯錠(鑄件)的內(nèi)在質(zhì)量。
3、 稀土精煉合金中所含的活化元素,有助于鋼的晶粒細(xì)化。經(jīng)Ca、Re處理過的鋼水中的氧化物及硫化物的形態(tài)均會產(chǎn)生變異,分布細(xì)小而均勻;有助于提高鋼的延展性、易切削性和拋光性能,使產(chǎn)品成材率提高2-3%,由錠到材。
4、 不銹鋼、耐熱鋼的抗腐蝕性,抗氧化性都有明顯的提高和改善。
5、使用本產(chǎn)品后,對提高產(chǎn)品的質(zhì)量及質(zhì)量的穩(wěn)定性隨時間的曲線函數(shù)幾乎成一條直線,避免了使用其它中低檔產(chǎn)品后期造成波浪狀的曲線函數(shù)給冶金生產(chǎn)帶來諸多不穩(wěn)定現(xiàn)象。
使用方法:
1、 因本產(chǎn)品用量較少,不能完全取代原有的生產(chǎn)工藝,建議在鋼水熔清后按照常規(guī)造渣及擴(kuò)散脫氧后,再使用稀土精煉合金,效果更佳。
2、 使用量:實(shí)際鋼水重量 × 3kg/噸鋼。
3、 出鋼時,先將鋼包倒入少量鋼水,再將稀土精煉合金投擲鋼包中與鋼水混沖即可。
4、 當(dāng)出鋼量大于5噸時,建議分批投放,效果會更佳;投放時間盡量在鋼水總量三分之二前加完,確保稀土精煉合金在鋼包中有充分時間熔化及反應(yīng)。
5、 如有條件可配合鋼包吹氬攪拌,使產(chǎn)品與鋼液充分接觸反應(yīng),有利于夾雜物上浮及氣體的去除。
6、 針對精密鑄造,由于鋼包較小,又多次澆注,建議在爐內(nèi)分2-3次添加使用。 |