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高溫高壓合金三通
| 詳細(xì)信息  
關(guān)鍵字:合金三通,高壓三通,高溫三通
dbzz   高溫高壓合金三通的耐腐蝕性取決于鉻,但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一,所以保護(hù)方法不盡相同。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面,防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄,透過它可以看到碳鋼三通表面的自然光澤,使碳鋼三通具有獨(dú)特的表面。而且,如果損壞了表層,所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理,重新形成這種氧化物"鈍化膜",繼續(xù)起保護(hù)作用。
   高溫高壓合金三通是具有三個(gè)口子,即一個(gè)進(jìn)口,兩個(gè)出口;或兩個(gè)進(jìn)口,一個(gè)出口的一種化工管件,有T形與Y形,有等徑管口,也有異徑管口,用于三條相同或不同管路匯集處。鍛制三通的性能主要取決于鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態(tài)下,隨含碳量的增加,三通的強(qiáng)度和硬度升高,而塑性和沖擊韌性下降,焊接性和冷彎性變差。
   合金三通主要通過兩種制作方法成型:
  一、液壓脹形
三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。
(1)采用專用液壓機(jī),將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體,
(2)通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯,管坯受擠壓后體積變小,管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高,
(3)當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí),金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。
 三通的液壓脹形工藝可一次成形,生產(chǎn)效率較高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。
 二、熱壓成形
(1)將大于三通直徑的管坯,壓扁約至三通直徑的尺寸,在拉伸支管的部位開一個(gè)孔;
(2)管坯經(jīng)加熱,放入成形模中,并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模;
(3)在壓力的作用下管坯被徑向壓縮,在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。
 熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬,適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通,通常采用這種成形工藝。
    高溫高壓合金三通分類區(qū)分:
1.以材質(zhì)劃分碳鋼,鑄鋼,合金鋼,不銹鋼,銅,鋁合金,塑料,氬硌瀝,ppc等。
2.以研發(fā)生產(chǎn)方法劃分可分為頂制,壓制,鍛制,鑄造等。焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí),低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不宜4次重復(fù)烘干,不然表皮容易開裂正確加工方法是:在管道要加工高溫高壓合金三通處上作標(biāo)記,并將標(biāo)記處打穿。
    合金三通管純化氫的原理是,高壓鍋爐管在300—500℃下,把待純化的氫通入合金管的一側(cè)時(shí),高溫高壓合金三通合金三通管氫被吸附在管壁上,由于鈀的4d電子層缺少兩個(gè)電子,它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的),在鈀的作用下,高溫高壓合金三通合金三通管氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5×1015m,而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10-10m(20℃時(shí)),故可通過高溫高壓合金三通合金管,高溫高壓合金三通合金三通管在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子,從管的另一側(cè)逸出。
    在高溫高壓合金三通管表面,未被離解的氣體是不能透過的,高壓鍋爐管故可利用其獲得高純氫。三通管雖然鈀對(duì)氫有獨(dú)特的透過性能,但純鈀的機(jī)械性能差,高溫時(shí)易氧化,三通管再結(jié)晶溫度低,易使高溫高壓合金管變形和脆化,故不能用純鈀作透過膜。
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