關(guān)鍵字：噴砂機(jī),噴砂設(shè)備,艾航噴砂機(jī),噴砂機(jī)價格
dbzz1，轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)加工范圍
本機(jī)適用于圓盤類工件內(nèi)外表面噴砂加工，清楚外表面污垢，劃痕，及其它雜物，使表面達(dá)到啞光狀態(tài)，加工工件尺寸：Φ180X200mm，也適用于其它類似零件內(nèi)外表面噴砂。
2，轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)加工方式
將工件裝夾于小轉(zhuǎn)盤夾具上，由大轉(zhuǎn)盤帶動小裝盤移動至噴砂加工工位時，工件由小轉(zhuǎn)盤帶動做緩慢旋轉(zhuǎn)，噴咀做兩組上下移動對加工工位工件表面進(jìn)行噴砂加工，加工完畢，氣動門自動打開，待取放工件位裝夾完畢后，按運(yùn)行啟動按鈕，大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，循環(huán)重復(fù)運(yùn)行即可。工件進(jìn)出口采用氣動升降門，工件進(jìn)出時能夠自動開啟關(guān)閉。本機(jī)設(shè)置2個工件取放位，2個工件加工工位，共配置8支噴槍。
3，轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)工作原理
本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴咀內(nèi)高速流動產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯箱內(nèi)的磨料通過膠管吸入噴咀，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，達(dá)到噴砂加工的效果。
噴出后的磨料，落回集砂斗內(nèi)循環(huán)使用。噴砂時產(chǎn)生的灰塵經(jīng)除塵箱吸塵風(fēng)機(jī)抽出，并經(jīng)分離器分離，好的磨料積至分離器底部，落回儲砂器循環(huán)使用。粉塵經(jīng)兩級分離，被吸至旋風(fēng)分離器及集塵小車中。
4，機(jī)器主體
主機(jī)采用2mm冷軋鋼板焊接而成，外形尺寸：1400(L)×1600(W)×3000(H)mm
4.1 工件傳送裝置
傳送裝置由三相交流電動機(jī)驅(qū)動，大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)功率：0.75kw。小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)功率0.75kw。電機(jī)由變頻器控制調(diào)速，可以適應(yīng)不同工件的噴砂速度要求。
4.2噴咀及擺動機(jī)構(gòu)
噴咀數(shù)量：6支，噴槍由0.4kw電機(jī)驅(qū)動進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。可以根據(jù)工件寬度大小適當(dāng)增減投用數(shù)量，以達(dá)到理想處理效果。
噴咀由專用特另設(shè)計的支架固定，可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以達(dá)到噴砂均勻和提高工效。
噴嘴材質(zhì)：碳化硼，噴嘴直徑：Φ8mm。
4.3壓縮空氣系統(tǒng)
壓縮空氣進(jìn)入本機(jī)后，由壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)壓力（5~8bar），并裝有壓力表顯示其數(shù)值（要求用戶提供壓力8bar以上，流量8~9m3/min的干燥壓縮空氣）。
4.4電氣系統(tǒng)
大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)功率：0.75kw，傳動比為1：200，三相交流電機(jī)帶變頻調(diào)速裝置；
小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)功率：0.75kw
噴槍搖擺電機(jī)：0.4W，220V
吸塵器電機(jī)功率為4kw。
4.5旋風(fēng)分離器
采用3mm冷軋鋼板焊接結(jié)構(gòu)�？蓪⒃倮^續(xù)使用的磨料和粉塵分離，使除塵器僅吸走粉塵，而砂料循環(huán)使用，以降低磨料消耗并提高功率。利用進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)帶調(diào)整進(jìn)風(fēng)口的大小可以控制返回分離器磨料的粒度及數(shù)量，用戶可根據(jù)實(shí)際的加工情況進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到滿意的效果。
分離器易磨損部位均為活動連接，分離器筒壁磨損嚴(yán)重后，需及時更換，以確保分離效果。
4.6除塵器
結(jié)構(gòu)型式：濾筒式除塵器，風(fēng)機(jī)電機(jī)：1臺4kw離心風(fēng)機(jī)
設(shè)置除塵濾筒：4只
外形尺寸：1000(L) ×1000(W) ×2300(H)mm
4.7開機(jī)操作程序
a)根據(jù)所需工件外形的加工尺寸，調(diào)節(jié)角度及工件距離，和其運(yùn)動行程至合適位置。
b)開啟壓縮空氣，并啟動電源。
c)在操作面板上將開啟照明開關(guān)，轉(zhuǎn)盤開關(guān)，噴砂開關(guān)，搖擺開關(guān)；
d)向分離器底部加入適當(dāng)砂料。
注：首次加砂2袋（25Kg裝），加砂料時需開啟風(fēng)機(jī)，且勿關(guān)風(fēng)機(jī)而打開儲砂器加砂門加砂料，這樣會造成好的砂料被抽到除塵器中，也不要直接將砂料加在螺旋器中。如果使用本機(jī)規(guī)定使用砂料（60#—180#），在清理除塵器灰斗中積灰時，發(fā)現(xiàn)灰塵中有少許好的砂料，請首先適當(dāng)調(diào)小風(fēng)門，如果上述情況仍然存在，則檢查分離器及儲砂器是否密封良好，或檢查分離器各連接段或筒體是否有被磨穿處，如發(fā)現(xiàn)此情況請及時將其重新密封或修補(bǔ)或更換。
e)按風(fēng)機(jī)啟動開關(guān)；
f)在操作面板上按手動操作開關(guān)；根據(jù)所需加工的工件調(diào)節(jié)變頻器至正常工作頻率（大小轉(zhuǎn)盤的運(yùn)行速度）
常見故障及排除方法
故 障 現(xiàn) 象 可 能 原 因 排 除 方 法
磨料漏失在工作場地 濾筒有孔洞或未夾緊 更換濾筒，重新夾緊濾筒
噴砂時視
野不清楚 濾筒堵塞；
濾筒老化堵死；
磨料中含粉太多；
回收管被堵塞；
氣嘴孔太大；
壓縮空氣壓力太高。 多反沖幾次濾筒；
更換濾筒；
更換磨料，調(diào)整分離器調(diào)節(jié)帶開口；
拆卸回收管，檢查堵塞原因；
孔徑不能大于5.6mm;
按推薦壓力調(diào)低。
加工效能低 壓縮空氣壓力太低；
噴嘴及氣嘴太�。�
所用磨料已超過使用極限（破碎的磨料及粉塵太多） 調(diào)大壓力；
更換較大的噴嘴及氣嘴；
排空舊磨料，再裝入新磨料
噴出的磨料
不均勻或脈動 磨料太��；
壓縮空氣壓力低；
噴嘴堵塞；
磨料潮濕；
分離器貯箱調(diào)節(jié)器氣隙太小，使磨料不能輸出。 添加磨料；
調(diào)高壓力；
消除堵物；
排空貯箱中磨料，裝入干燥的磨料，檢查氣路中是否含水；
調(diào)大氣隙。
大轉(zhuǎn)盤運(yùn)行緩慢 傳動皮帶打滑 調(diào)節(jié)皮帶張緊度或更換皮帶 |
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