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名稱(chēng):日本三菱重工龍門(mén)五面體加工中心 型號(hào):MVR系列(主軸齒輪箱傳動(dòng)型) 機(jī)床特點(diǎn):強(qiáng)力主軸扭矩可達(dá)1747N·m,高功率、高速度、豐富的產(chǎn)品系列、熱變位控制技術(shù)、編程簡(jiǎn)便的新五面加工(多面)加工軟件、維護(hù)和管理的簡(jiǎn)易化。

機(jī)床規(guī)格表

速度快且強(qiáng)勁有力

“切削更強(qiáng)勁，使用更方便”升級(jí)版新登場(chǎng)！ 傳統(tǒng)的高精度 配備各種熱變位對(duì)策 定位精度  →±0.005mm/1000mm(選配-MP標(biāo)尺反饋裝置)  →±0.010mm/1000mm(標(biāo)配-脈沖編碼器反饋裝置) 重復(fù)定位精度  →±0.0025mm(選配-MP標(biāo)尺反饋裝置)  →±0.0050mm(標(biāo)配-脈沖編碼器反饋裝置) 熱變位補(bǔ)償精度  →±0.015mm/天(標(biāo)配-主軸、鞍座的熱變位控制功能) 根據(jù)用戶(hù)需求設(shè)計(jì)的創(chuàng)新產(chǎn)品—三菱重工產(chǎn)品技術(shù)的傳承 ◎采用三菱重工應(yīng)用于航空、航天、發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域的尖端技術(shù),突破傳統(tǒng)機(jī)床技術(shù)的束縛。 ◎根據(jù)新穎創(chuàng)意設(shè)計(jì)的龍門(mén)式五面加工中心MVR25/MVR30/MVR35/MVR40/MVR45。

High Power強(qiáng)大功率

對(duì)于切削加工信心十足。  完全滿(mǎn)足切削加工要求。  如何才能實(shí)現(xiàn)強(qiáng)勁穩(wěn)定的切削加工?  下面便是我們的回答:  大功率主軸與支撐主軸的機(jī)床結(jié)構(gòu)的絕佳結(jié)合,確保了加工的穩(wěn)定性。  作為龍門(mén)式五面加工中心的生產(chǎn)廠(chǎng)家,也作為在很多生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行各種加工的用戶(hù)這兩個(gè)視點(diǎn)出發(fā),不斷革新技術(shù)。  正是這樣,三菱才實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)有力的切削。 MVR GEAR DRIVE使用大直徑刀具實(shí)現(xiàn)可靠切削的高效率加工  強(qiáng)力主軸   ◎主軸扭矩:為本公司傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)主軸機(jī)床的2.7倍,1747N·m(30分鐘額定)   ◎主軸轉(zhuǎn)速:174000min-1   ◎主軸輸出功率:30kW(30分鐘額定)/22kW(連續(xù)額定)   ◎對(duì)應(yīng)大直徑刀具:可使用Ø200mm銑削和Ø600mm鏜孔刀具等,進(jìn)行大切削深度的可靠加工。

High Speed高速加工

對(duì)于高速加工信心十足。  如何實(shí)現(xiàn)高速化以提高生產(chǎn)率,下面是我們的回答:  通過(guò)提高ATC(自動(dòng)換刀)和AAC(自動(dòng)換附件頭)速度,簡(jiǎn)化交換動(dòng)作,縮短了刀具的整體交換時(shí)間。  另外采用與機(jī)械動(dòng)作相配的最佳進(jìn)給機(jī)構(gòu),徹底實(shí)現(xiàn)高速化,因而可把握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“實(shí)時(shí)”狀況,機(jī)械性能高。  正是這樣,三菱才實(shí)現(xiàn)了高速加工。 實(shí)現(xiàn)了高速快捷的機(jī)械動(dòng)作! 采用高速ATC  標(biāo)準(zhǔn)配備對(duì)應(yīng)立式、臥式兩主軸的ATC,刀到刀:5±1秒;切屑到切屑:30秒(MVR25、MVR30平均值加工領(lǐng)域內(nèi)的移動(dòng)量Y=1500mm Z=350mm)。 AAC的動(dòng)作高速化  交換時(shí)間:附件頭到附件頭:30±5秒  收容直角頭和護(hù)板后,通過(guò)數(shù)控自動(dòng)交換。  刀庫(kù)采用橫梁伴隨方式,通過(guò)使用液壓氣缸的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及主軸移動(dòng)中的同時(shí)動(dòng)作,縮短刀具交換時(shí)間。 高速快給  采用可最大限度發(fā)揮機(jī)械性能的移動(dòng)方式  X,Y軸:30m/min(MVR25,MVR30);22m/min(MVR35,MVR40);20m/min(MVR45)  Z軸:10m/min  W軸:4.8m/min  X,Y,W軸:為了增加支承剛性、提高運(yùn)動(dòng)精度和定位精度,采用了高剛性的線(xiàn)性滾珠導(dǎo)軌。  Z軸:為了消除自重的負(fù)載作用,采用了自動(dòng)間隙給油式滑動(dòng)導(dǎo)向面方式。

滿(mǎn)足多種加工要求的各種附件

User Friendly用戶(hù)滿(mǎn)意→使用更方便

以操作便捷為重點(diǎn)的設(shè)計(jì) 編程簡(jiǎn)便的新五面加工(多面)加工軟件  本五面加工軟件能自動(dòng)完成在護(hù)板及附件頭的交換和分度時(shí)主軸端坐標(biāo)值的移動(dòng)以及移動(dòng)坐標(biāo)軸的名稱(chēng)變更等繁瑣的操作。編程員可用與通常編程相同的方法,將各加工面作為XY平面,方便地編制出側(cè)面加工用數(shù)控程序�？梢砸韵喔�90度的四個(gè)側(cè)面為基準(zhǔn),加工1度間隔的任意側(cè)面。  另外,由于本軟件由數(shù)控三維坐標(biāo)變換功能和用戶(hù)宏指令功能構(gòu)成,因此不需要特別的自動(dòng)編程裝置。   >編程時(shí),在所有加工面上,都可把刀具軸向作為Z軸、水平方向作為X軸、垂直方向作為Y軸。   >編程時(shí)需考慮刀具的長(zhǎng)度。(可使用刀具補(bǔ)償) 以客戶(hù)維護(hù)簡(jiǎn)便為重點(diǎn)的設(shè)計(jì) 維護(hù)和管理的簡(jiǎn)易化  潤(rùn)滑裝置、空氣閥設(shè)備、機(jī)械的排放油回收裝置等都接近機(jī)械操作部位、集中配置于右立柱側(cè)面,使給油作業(yè)、廢油處理、裝置維護(hù)作業(yè)等保養(yǎng)管理變得簡(jiǎn)單易行。 切屑處理的簡(jiǎn)易化  標(biāo)準(zhǔn)配備簡(jiǎn)易防濺板、螺旋傳送帶等裝置,可將切屑堆積于機(jī)床前方,方便了切屑處理。  此外,ATC在運(yùn)作時(shí),也提供通過(guò)自動(dòng)開(kāi)閉,從而簡(jiǎn)單有效地防止切削粉飛散的機(jī)型。  注①與傳統(tǒng)機(jī)型一樣,備有正規(guī)的冷卻液導(dǎo)槽可供選用。  注②對(duì)于鋁加工較多的用戶(hù),為防止切屑進(jìn)入冷卻液箱,建議選用與螺旋輸送機(jī)相垂直的鉸鏈傳送帶(選購(gòu)件)。若選用垂直的鉸鏈傳送帶,冷卻液箱需設(shè)置在比地面低一層的坑內(nèi)。