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鋼帶退火爐

　  *采用75%氫氣+25%氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣體。通過(guò)中央操作系統(tǒng)（COS）運(yùn)行。除了裝爐和出爐、移動(dòng)內(nèi)罩以及加熱和冷卻罩外，整個(gè)過(guò)程設(shè)備均自動(dòng)控制。
    加熱罩燃燒系統(tǒng)包括數(shù)個(gè)高速燒嘴，沿加熱罩圓周上布置。燒嘴通過(guò)爐臺(tái)PLC工藝點(diǎn)火系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控�；鹧嫣綔y(cè)儀采用的是UV傳感頭。每次燒嘴故障和火焰誤差都分別記錄。必要時(shí)，可手動(dòng)脫開一個(gè)燒嘴，退火工藝少一個(gè)燒嘴繼續(xù)進(jìn)行。加熱過(guò)程有兩個(gè)監(jiān)測(cè)環(huán)路保護(hù)：一個(gè)由PLC監(jiān)控；另一個(gè)由單獨(dú)的溫度監(jiān)控器進(jìn)行。
　　爐殼為焊接鋼板，用型鋼加固，與頂部聯(lián)結(jié)，便于用天車吊裝。加熱罩下部為耐火和隔熱材料、以及成型的纖維模塊，上部為氈層。加熱罩底部邊緣圍有密封框，使加熱室密封�！　�
　　擇退火程序后，有關(guān)設(shè)定值傳輸?shù)綘t子的PLC，操作工就可以啟動(dòng)退火程序。然后，直到退火完成，操作工不需再輸入任何數(shù)據(jù)或命令，在顯示屏上可以很方便地直接調(diào)出重要信息，從而對(duì)設(shè)備的狀態(tài)取得理想的觀察。可以手動(dòng)干預(yù)系統(tǒng)，改變自動(dòng)運(yùn)行程序，而不會(huì)影響安全性能。
　　整套爐子全自動(dòng)ＰＩＣ控制，加工量大，節(jié)能效果相比傳統(tǒng)型節(jié)能達(dá)65％。經(jīng)濟(jì)效益明顯。

*的生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品規(guī)格
(a) 爐子形式：立式爐用于連退熱處理
(b) 鋼帶規(guī)格: 厚度0.21.5mm  寬度8001250mm
(c) 工藝段速度：200m/min
(d) 年產(chǎn)量: 35萬(wàn)噸
(e) 燃料：電、天然氣、液化氣、發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣

鋼帶退火爐的技術(shù)特點(diǎn)
1）綜合回收煙氣余熱，該系統(tǒng)用于預(yù)熱帶鋼或可取代蒸汽/電應(yīng)用于全線的清洗液加熱和熱風(fēng)干燥系統(tǒng)加熱；有很好的使用同步性。
2）采用目前先進(jìn)、較廣泛使用的全輻射美鋼聯(lián)法生產(chǎn)工藝。設(shè)置還原法全立式退火爐，采用全輻射管間接加熱，加熱均勻控制簡(jiǎn)單，板形好，克服了國(guó)內(nèi)大多數(shù)機(jī)組難以生產(chǎn)薄帶的缺點(diǎn)。
3）入口采用雙輥式密封結(jié)構(gòu)最大限度減少了帶鋼附著空氣進(jìn)入爐內(nèi)的可能。
4) 設(shè)計(jì)采用加熱段獨(dú)立爐室的設(shè)計(jì)，最大限度考慮了薄材的加熱特點(diǎn)，同時(shí)確保對(duì)溫度及張力分段。
5) 爐內(nèi)帶鋼冷卻采用高速保護(hù)氣體循環(huán)噴射冷卻裝置，帶鋼冷卻速度快且均勻。內(nèi)設(shè)有穩(wěn)定輥，保證帶鋼的板型及張力不受影響。
6)過(guò)時(shí)效段設(shè)計(jì)有再加熱功能。
7)全線張力分段，最大限度減小斷帶和皺帶的可能性。

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