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 24-210-840型壓瓦機(jī)設(shè)備可根據(jù)生產(chǎn)需要生產(chǎn)各種不同外觀的屋面板，且成品率高。
技術(shù)參數(shù)
長(zhǎng)×寬×高 6400mm×1300mm×950mm
成型軸：直徑70mm 45#調(diào)質(zhì)
成型輪：材料45#鍛打 鍍硬鉻
傳動(dòng)方式：鏈輪、鏈條
電機(jī)：3KW
成型排數(shù)：11排
全自動(dòng)電腦定長(zhǎng)切斷系統(tǒng)：
泵站電機(jī)：3KW四級(jí)
剪切模具：Gr12
成型速度：8-10m/min
壓制厚度：0.2-0.7mm
壓制寬度：1000m
彩板的側(cè)向和端部搭接。安裝每一塊鋼板時(shí)，應(yīng)將其邊搭接準(zhǔn)確地放在前一塊鋼板上，并與前一塊鋼板夾緊，直到鋼板的兩端都固定為止。一種簡(jiǎn)單而有效的方法是用一對(duì)夾口鉗分別夾住所搭接的鋼板。在南方彩板一般設(shè)計(jì)為單層彩板，為了減少太陽(yáng)輻射熱量進(jìn)入建筑物內(nèi)部，在安裝屋面板時(shí)，可以在屋面系統(tǒng)中裝隔熱層。有一種非常簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)而有效的方法，即在安裝屋面鋼板之前，在檁條或板條上鋪上雙面反射箔薄膜，這種方法同樣還可以作為蒸汽隔離，以減少凝聚作用。
24-210-840型壓瓦機(jī)可根據(jù)生產(chǎn)需要生產(chǎn)各種不同外觀的屋面板，且成品率高。
壓瓦機(jī)生產(chǎn)中嚴(yán)禁超過(guò)最小閉合高度進(jìn)行工作，即上滑動(dòng)箱底面至工作各面最小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過(guò)290㎜，制造模具時(shí)應(yīng)按此要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，以免發(fā)生機(jī)床事故。經(jīng)常注意觀察，滑動(dòng)箱體及兩側(cè)機(jī)體內(nèi)潤(rùn)滑油的高度。壓瓦機(jī)主要由左、右機(jī)體、底部連桿、頂部機(jī)箱蓋、滑動(dòng)座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。
該機(jī)上模沖壓工序：由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)皮帶輪，帶動(dòng)輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動(dòng)上軸，通過(guò)一套凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝有上模的滑動(dòng)座上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓瓦。工作臺(tái)的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動(dòng)撥銷齒輪，撥動(dòng)裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來(lái)實(shí)現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個(gè)與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過(guò)定位桿與定位盤(pán)實(shí)現(xiàn)下模在工作位置的精確定位。
840仿古琉璃瓦機(jī)可同時(shí)生產(chǎn)普通840屋面板和840仿古琉璃瓦型
第一代、第二代"全自動(dòng)模壓彩鋼設(shè)備"均采用的是"擺動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)"，"擺動(dòng)缸"屬于"模壓彩鋼瓦設(shè)備"中是"極易損"配件，如果成型速度過(guò)快，導(dǎo)致滑臺(tái)撞擊力大，緩沖易振動(dòng)，導(dǎo)致瓦片時(shí)有裂紋產(chǎn)生，是第一、第二代彩瓦設(shè)備中的"頑疾"。所以成型速度最快每分鐘達(dá)6片。而"HJ-10型---導(dǎo)向四柱式模壓彩鋼壓型設(shè)備"，采用的是"內(nèi)置直式油缸"滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)采用智能化液壓緩沖技術(shù)�；�臺(tái)液壓緩沖可自由調(diào)節(jié)，使滑臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠。故此技術(shù)在"國(guó)內(nèi)外"同行業(yè)當(dāng)中處于最領(lǐng)先技術(shù)水平。
帝泊壓瓦機(jī)廠聯(lián)系人：李紅 13930776662、15932759017   QQ：1197300811

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